1.刀体 2.调整垫片 3.主切刀 4.紧固螺钉
5.装刀槽 6.定位心轴 7.副切刀
图1 刀具结构示意图
1. 刀体
   根据Z35摇臂钻床对刀具装夹的要求，刀体的尾部锥度为莫氏5号，同时在刀体对称位置设计两个装刀槽。刀体材料采用40Cr或45钢，调质处理硬度在26～28HRC，装刀槽采用焊接方式与刀体连接增加了强度和刚性。
2. 心轴
   在刀体的中心部位设计一安装定位心轴的孔。心轴的作用，一方面为刀体提供一个支承点，提高整个系统的刚性，另一方面起到了对刀具的定位作用，减少找正时间。定位心轴与定位工艺孔之间的间隙为0.05～0.08mm，材料为45钢，与工艺孔配合部分要求表面高频淬火45～50HRC。
3. 调整垫片及装刀槽
   装刀槽用来安装刀具，与刀体焊接成一体，要求具备一定的刚度、强度，侧面有两螺孔供压紧切刀的螺钉用。调整垫片是一组仅厚度不同的长方体垫片，用来调整刀具在装刀槽中的位置，从而能够用一把刀具加工出不同尺寸的孔。要求调整垫片厚度尺寸公差为±0.01mm，并且一组垫片厚度尺寸之差为0.5～1mm，根据加工孔直径尺寸也可制做专门的系列调整垫片。

二、切削刀具

1. 刀具材料
   
   前角g₀=15°～20°
   后角a₀=10°～12°
   主偏角k_r=60°
   副偏角k_r=1°
   刃倾角l_s=2°
   图2 主切刀几何角度
   前角g₀=15°～20°
   后角a₀=10°～12°
   主偏角k_r=90°
   副偏角k_r=1°
   刃倾角l_s=2°
   注：圆弧大小根据加工孔直径确定
   图3 副切刀几何角度
   综合考虑各种因素选用高速钢(W18Cr4V)。
2. 刀具几何角度
   综合考虑刀具切削过程中的排屑、切削力、夹刀、耐用度等因素，刀具设计成主切刀和副切刀两种形式，根据各自不同的作用和要求选择不同的刀刃形状和几何角度。

   1. 主切刀 主要用来切除工件加工余量，要求具有一定的强度和韧性，其刃口选用宝剑式刃口，如图2所示。
   2. 副切刀 主要作用是控制加工出的内孔直径。要求刀具具有良好的刚性和耐磨性，以保证孔的尺寸精度，其刀刃形状为平直形式，如图3所示。

三、切刀的安装

四、应用效果