森精机开发了基于DCG理论的高精度卧式加工中心，其机型为NH8000 DCG。其开发理念为：DCG理论（Driven at the Center of Gravity：重心驱动），开发可切实提高生产设备效益的卧式加工中心，实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。该机型适用于汽车部件、航空设备部件、金属模具等大型工件的加工领域。
（一）特点
1．采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。
2．快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min－1[可选15000min－1]，这一规格可同时支持高速度与高精度加工。
3．主轴选用1009 N·m超高扭矩，可实现高效率的重切削加工。
4．选用直接传动式作业台，可支持最高转速为100min－1、最大扭矩为2800N·m的车床加工。
5．为保持稳定的高速连续加工精度，全轴采用滚珠丝杠轴芯冷却方式标准。同时设法避免伺服电机发出的热量传导至滚珠丝杠上。
6．主轴加速时间比原有机型缩短了18%（3.2秒）（0→10,000 min－1），减少了部件加工的空转时间。
7．作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了作业台和托盘之间的结合刚性。
8．采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。另外主轴端面与托盘中心间距最小可接近100mm，可通过加工振动小的短刀具进行加工。
9．标准ATC刀库（60把）按照双轴驱动伺服，采用了易于使用的柜式结构。
10．部件数与原有机型相比减少10%，增强了可靠性。同时为缩短组装停机时间，可在90分钟内更换主轴单元，大幅度缩短了修理时间，提高了机械开工率。
11．采用新型高性能操作系统 MAPPSII。交互控制功能的强化使操作方便性及速度得到了飞跃性改进，同时在图像性能和安全性、维护性方面，搭载了符合新时代需求的先进性能。
12．与原有机型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍，主存储器容量提升8倍，这样无需使用服务器就可进行模具加工及航空设备部件加工。
13．备有网络环境架构系统 CAPS-NET Global Edition（可选）。该系统除了收集、保存、管理机器运行情况的各种信息外，还可将生产信息传送给机器及操作者，并提供365天24小时远程维修服务。
（二）主要规格
各轴移动（X轴、Y轴、Z轴）
1400mm，1200mm，1350mm
托盘工作面
800×800mm
托盘承载能力
2000kg
工件最大回转直径
Φ1450
工件最大高度
1450mm
主轴最大转速
10000[15000]min－1
快速进给速度（X轴、Y轴、Z轴）
50000mm/min
刀具存贮容量
60[40,140,180,240,330]把
刀具交换时间（加工对加工）
2.3秒
刀具交换时间（加工对加工）
5.5秒
刀柄类型
BT50,HSK A100
刀具最大重量
30kg/把
主轴电机（30分/连续）
30/25kW
机械尺寸（宽度×长度×高度）
5019mm×6986mm×3685mm
机械重量
33000kg
生产台数
5台/月
