G系列投放市场以后，GROB公司对“革新”的概念有了新面目。在GROB企业的历史上，还没有一个生产系统的新开发伴随着如此大量的设计和革新内容。也从来没有哪一个新开发的系列对其企业的所有方面有如此实际性的直接影响。G系列产品是设计上的革新。
所以利用G系列产品代替GROB目前所有切削范围内的机床系列，也不是件令人惊讶的事情了。它代替目前由同步自动线、加工中心和特种机床组成的产品系列。由此诞生的是一套集成的加工系统，其组成是，传送链接设备，有标准接口听适配托盘，和以加工中心、特种加工模块和装配工位形式出现的加工单元。
模块化和标准化：
整个系列的基本思路是，具有多样性型式和高灵活性的标准构件系统。由此产生的标准构件系统由三种规格大小的机床构成 。
这种标准构件系统可以通过不同的配置组合成不同的机床。配置方案的多样性是巨大的。因此G300系列机床可以有多种配置可能，一个工件，两个工件，每个工件一个主轴，每个工件两个主轴，不带转轴，带A轴，带B轴带A-B轴和两种不同大小的主轴。“发挥标准构件的最佳任用”。
基础创新点：
G系列最突出的创新点是其轴结构。由工件完成转动和Y轴运动，由主轴完成X和Z轴运动。通过新的装卸方案，机床由单个机床前的一条运转的传送链实现工作装卸。
加工中心、特种加工模块和安装工位现在可以作为自动化机床通过同一条传送链，相同的装卸设备进行装卸工作。虽然有很多革新的东西，但是GROB的设计师也保留了很多传统的技术，以保证机床的稳定、精确和易操作性。
在项目进程中
G系列的另一个优点体现在项目进程中的变化。它可以在接到定单后马上核准制造G模块的标准化组件，如装卸装置、传送链设备等等。针对于工作的特殊设计，就减少到适配托盘、特殊加工模块和安装工位了。决定项目的进行时间是工艺设计，也就是说刀具的设计和购置。因为死板的多工位自动线已经慢慢被灵活的加工单元取代，工艺设计和刀具设计更具意义了。
G系列的前景：
G系列产品的引入也改变了整个设计部门的组织结构。工作内容从细致的和特种的设计发展到工艺设计、刀具和夹具设计、改装、服务工作和“标准”的维护等。虽然有了标准化和模块化，GROB在未来也不会再提供传统的标准机床。相反的，GROB将会提供更针对项目的产品，因为G系列产品的多样的标准构件已经为其的供货提供了最好的前提。在以后的革新工作中，将会更加重视装配系统。
