提高加工精确度并识别可能的误差

• 使用德国沃好特公司加长镗孔工具完成轴承孔的高精度换向加工。
• 通过混用测量头提高精确度——雷尼绍公司的无线电测量头RMP60 ——用于准确定位的深钻孔(同心度，距离)。

1.测量辅助基面圆周及端面铣削
2.使用测量头计算车将要钻的孔的中心坐标。测角器位置头180°。
3.使用沃好特镗杆钻孔，测角器头位置180°。
4.使用测量头计算出已钻好的孔的中心坐标。首先按刀具尺寸沿Z向反向移动约10µm。同时触摸Y，Z方向上的两个测量面并计算出它们到孔中心的距离。测角器位置头180°。
5.按照第2步计算出的中心坐标用沃好特镗杆钻孔，不进一步校准。X轴的位置同第3步得出的位置间的距离约为1450mm。测角器头0°。
6a.使用测量头计算出已钻好的孔的中心坐标。沿两条轴的方向移动小于10µm，测角器头位置0°。在操作过程中，测角器头被多次扭转，且所有轴都被用到，为的就是移动到刀具的转换位置。上述数值只有在高硬度的机器上可以达到，井且要将发热造成的影响最小化。通过在装配过程中对每个部件以及整个机器进行不断的质量监控，使得几何偏差最小化。尤为值得注念的是角度误差，在使用如上述例子中提到的加长刀具时，角度误差对于换向的精确性有巨大影响。刀具越短，得到的结果越好。最后使用测量头以及Mikromat公司专门研发的测量样件(图4)对侧角器头进行全自动电子校正。

随时检查测角器头的精确性

总结