2 改造措施

1. 用蓝天数控系统取代老化的GE1060数控系统，不仅恢复原数控机床的各种控制功能，而且还丰富了许多其它方面的功能。
2. 保留原生产线的机械、液压部分和伺服驱动装置，用光电编码器取代原旋转变压器作为位置反馈元件。
3. 用蓝天数控系统的内置式PC取代原继电器逻辑，提高了系统运行的稳定性和可靠性。

3 改造难点

1. 双刀架加工的同步问题
   NC车丝机床包含X、U、Z三个坐标轴和一个主轴。其中X和U轴座在Z轴的溜板上。即Z轴为机床的纵向进刀，X和U轴分别为上、下刀架的横向进刀。在改造开始时，我们设计了双过程控制公用主轴的方案，结果无法实现双过程螺纹加工的编程。后经过修改控制方案，采用了同时公用主轴和Z轴的方法，圆满地解决了这一问题。
2. 双过程加工的编程问题
   用数控系统的两个过程分别控制机床的上、下两个刀架，程序编制十分复杂。即何时同步、何时单独运行处理起来十分困难。为此，中科院沈阳计算技术研究所为我们编制了程序范本。对于不同的加工零件，只要在相关的程序段内填入加工数据即可完成，解决了双过程加工的编程问题。
3. 加工效率问题
   在石油管加工过程中，有一个辅助刀架用于完成石油管的倒角加工。原控制方案是在上、下刀架返回零点后开始倒角。为了提高加工效率，我们利用蓝天数控的中间M码功能。在上、下刀架加工第二段螺纹的同时，完成倒角的加工动作，使一个加工循环从原来的32s提高到28s，大大地提高了生产效率。
4. 多次重复车丝问题
   加工大口径石油管螺纹时，受机床功率的限制，需要进行多次重复车丝。这就存在一个多次车丝重复定位问题，这是一个技术难度很大的问题。经过我们和沈阳计算技术研究所的技术人员刻苦攻关，从数控系统的配置以及油管加工程序的编写等方面采取措施，终于攻克这一难关，解决了多次车丝问题。使该机床可以加工大口径石油管螺纹，增加了产品品种和效益。

4 结论