钻石创新的CBN刀片材质

BZN 6000——强度高，适用于断续切削及粗加工

 

高质量BZN6000中的CBN(立方氮化硼)微粉自由排列并牢固结合， PCBN 层又与硬质合金基体烧结在一起，整体结构具有非常高的硬度和耐磨性。突出的物理性能加上 CBN 较高的体积浓度，使得产品具有较高的刃口质量和抗冲击强度。因此 BZN 6000 表现出极佳的使用性能，在严重断续的加工条件下亦是如此。

BZN 6000 适于对以下材料进行断续切削及粗加工：

• 珠光体灰铸铁
• 工具钢，模具钢
• 表面堆焊用硬质合金
• 粉末冶金材料
• 对镍基、钴基超合金工件进行精车

BZN 6000 的应用范围和加工参数材料速度
m/min进给率
mm/rev切削深度
mm珠光体灰铸铁600-15000.15-0.600.1-2.5工具钢60-900.1-0.20.1-0.5表面堆焊用硬质合金100-3000.1-0.250.1-1.5粉末冶金90-1800.1-0.250.1-1.3精车超合金150-2500.1-0.30.1-0.4

BZN 7000S ——适合切削铁族难加工材料

 

BZN 7000S 为整体式切割工具材料，无硬质合金衬底。该产品中 CBN 浓度高且粒径较大，含有陶瓷结合剂，这种组成为该材料提供了非常突出的断裂韧性、耐磨性和化学稳定性。 BZN 7000S 适合加工镍铬冷硬铸铁、硬铸铁、高铬合金钢、珠光体灰铸铁、以及粉末冶金等。整体式结构使 7000S 的两个面均可用作切削刃，以提高成本效率。 BZN 7000S 的应用范围和加工参数材料速度
m/min进给率
mm/rev切削深度
mm硬铸铁(＞45HRC)40 ～ 100 0.1 ～ 0.60.1 ～ 2.5 淬火钢(＞45HRC )65 ～ 120 0.1 ～ 0.50.5 ～ 2.5珠光体灰铸铁600 ～ 1200 0.15 ～ 0.60.1 ～ 2.5表面堆焊用硬质合金50 ～ 200 0.1 ～ 0.25 0.1 ～ 1.5粉末冶金90～1800.1～0.250.1～1.3

BZN 8200——专为硬切削(淬火钢)而设计

 

BZN 8200 采用 Borazon CBN 微粉和氮化钛金属陶瓷结合剂，因此它具有很优秀的抗冲击韧性和化学稳定性。该材料被专门设计用来精车硬度大于 45HRC 的淬火钢。使用 BZN 8200 进行硬车可以取代传统的刚玉砂轮磨削加工。与磨削加工相比，采用 BZN 8200 精车的金属切除率可以高出 10 倍，同时能够达到很高的表面光洁度。

BZN 8200 在车削硬度大于 45HRC 淬火钢中表现出的优势：

• 耐磨性好
• 抗断裂强度高
• 优秀的化学稳定性
• 工件可以达到高的尺寸精度要求
• 无论是连续还是断续切削，均可实现一致的工件表面加工(即加工一致性好)
  

BZN 8200 的应用范围以及加工参数指南材料速度
m/min进给率
mm/rev切削深度
mm淬火钢合金100 ～ 1500.1 ～ 0.20.1 ～ 0.5工具钢、模具钢 90 ～ 1100.1 ～ 0.20.1 ～ 0.5

BZN 9000——专为加工粉末冶金而设计

 

由于粉末冶金具有高耐磨的晶粒结构，加上其组份的化学性质比较活泼，这些一直以来都为 PCBN 切削工具带来了很大挑战。 钻石创新(Diamond Innovations)运用了6s设计工具 ，研制出 BZN 9000 Compax 复合片，成功解决了市场上各种粉末冶金材料的加工难题。

BZN 9000 Compax选用优质立方氮化硼原料，拥有良好的耐磨性和抗冲击性，特别设计的陶瓷结合剂材料使产品具有优良的耐化学磨损的能力。这样BZN 9000制成的每个切削刃可以切削更多工件，刃口磨损降至最低，也不会发生崩刃。由于刀刃稳定性得到提高，工件尺寸精度也因此大大提高，工件加工也可实现更好的一致性。

BZN 9000 的优点：

• 耐磨性和抗冲击性优秀
• 化学稳定性高
• 工件尺寸精度高
• 工件加工一致性好
• 生产效率得以提高

BZN 9000的应用范围以及机械加工参数材料速度
m/min进给率
mm/rev切削深度
mm粉末冶金60 ～ 200 0.10 ～ 0.25 0.10 ～ 1.30 注意：连续切削时干切或者使用冷却液均可，间断切削时必须干切

BZN 9100 ——加工铸铁和粉末冶金的最佳选择

 

BZN 9000中CBN的含量为90%，以钛基金属陶瓷为结合剂，这种组成为该产品提供了卓越的抗冲击性，且其化学稳定性也显著增强。由此 BZN 9100不仅适合用在连续切削的场合，也同样适用于进行断续加工。 BZN 9100是加工铸铁和粉末冶金的最佳选择。在加工工具钢和铣削淬火钢方面，使用 BZN 9100 也有很好的效果。现场试验结果显示， BZN 9100的性能高出同类产品达50%。 BZN 9100——从连续切削到重型断续加工应用相对同类产品的表现竞争优势铸铁汽缸套筒——钻孔150%

• 抗冲击性出众
• 化学稳定性优秀
• 一致性好，可重复性高
• 适合连续以及重型断续加工
• 工具寿命长
• 刀刃质量高，保持力强

车削粉末冶金齿轮——间断150%车削工具钢——间断130%车削工具钢——连续130%铣削硬钢(高碳钢)100%
BZN 9100的应用范围以及机械加工参数材料速度
m/min进给率
mm/rev切削深度
mm铸铁600 ～ 1200 0.15 ～ 0.50.1 ～ 2.5粉末冶金90 ～ 1800.1 ～ 0.20.1 ～ 1.0铣削淬火钢200 ～ 4000.1 ～ 0.20.1 ～ 1.0工具钢90 ～ 1200.1 ～ 0.20.1 ～ 1.0冷却液：连续切削时干切或使用冷却液均可，断续切削时必须干切

BZN HTC 2000 ——适合连续切削、硬切削

 

BZN HTC 2000 最适用于对淬火合金、轴承钢进行精加工，同时适用于连续切削模具钢。基于其良好的化学惰性和热导率， HTC 2000 切除率高，工件表面光洁度高，并具有超常的工具寿命。硬切削是指使用 CBN 实体刀具、 CBN 刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件，用硬切削这种新工艺可以切削淬火钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料（难加工材料）等。归结起来， HTC 2000 的优势有以下几点：

• 耐磨性最高
• 热导率得以改善
• 化学惰性高
• 工件切除率高
• 表面光洁度高
• 超长的工具寿命

BZN HTC 2000 的应用范围以及机械加工参数材料速度
m/min进给率
mm/rev切削深度
mm淬火钢合金(＞45 HRC)140 ～ 2500.05 ～ 0.200.10 ～ 0.25模具钢80 ～ 1400.05 ～ 0.200.10 ～ 025

BZN HTM 2100 ——适合各种硬切削，抗冲击性、化学稳定性高

 

BZN HTM 2100 是将最严格控制的CBN晶体与TiN基结合剂一起烧结制成的，产品的这种特点使BZN HTM 2100适合各种硬切削，并对连续以及中等断续切削有极佳的效果。该材料出色地将高耐磨性、抗冲击性以及化学惰性结合在一起，因此加工工件过程中可以实现高切除率、良好的表面光洁度以及较长的工具寿命。 BZN HTM 2100 复合片——适合多种类型车削淬火钢应用相对同类产品的表现竞争优势合金钢——间断100%

• 抗冲击性得以提高
• 化学稳定性佳
• 耐磨性得到增强
• 表面光洁度高
• 刀具寿命超长

合金钢——连续100%车制淬火钢轴——连续200%车制淬火钢齿轮——连续100%BZN HTM 2100 的应用范围以及机械加工参数材料速度
m/min进给率
mm/rev切削深度
mm合金钢——间断120 ～ 2000.1 ～ 0.20.1 ～ 0.5工具钢、模具钢80 ～ 1200.1 ～ 0.20.1 ～ 0.5