金属材料的凸焊工艺（上）

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly">一、低碳钢的凸焊

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly">1.板料的凸焊  最适合于凸焊的金属材料是低碳钢。板料凸焊前，通常在其中一块板料上冲出凸点。它适合于大批量生产的场合。厚度小于value="0.25" UnitName="mm">0.25mm的薄钢板采用凸焊反而比点焊困难，因为在钢板上加工出达到焊接温度前不压溃的凸点是很困难的。故凸焊通常用于板厚大于value="0.5" UnitName="mm">0.5mm的冲压件。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly">表1推荐的是低碳钢薄板的凸焊参数，凸点形状为半球状或圆锥状。表1中A类参数用于单个凸点或是凸点间距较表中数值大1.5～2倍的情况；B类参数用于2个凸点的情况；C类参数用于多个凸点，且点距较小的情况。在表1中，电极压力及焊接电流两项参数指的都是每个凸点的数值。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: center; mso-line-height-rule: exactly" align=center>表1  低碳钢薄板凸焊的焊接参数

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>板厚

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>点距

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊核

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>直径

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>A参数

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>B参数

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>C参数

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>mm

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>时间

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/周

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电极

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>压力

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/N

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊接

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电流

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/A

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>时间

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/周

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电极

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>压力

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/N

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊接

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电流

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/A

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>时间

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/周

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电极

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>压力

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/N

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊接

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电流

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/A

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>0.6

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>0.8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>0.9

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1.0

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1.2

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1.8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2.0

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3.0

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>9

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>12

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>15

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>18

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>18

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>23

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>27

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>9

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>13

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>14

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>16

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>18

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1100

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>11300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>11800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>14100

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>14900

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>16

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>20

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>25

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>28

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>32

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>38

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>700

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>700

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>900

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1200

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2400

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3100

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5100

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7700

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>11300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>13

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>15

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>19

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>25

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>32

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>34

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>42

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>50

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>650

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>700

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2100

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5400

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6400

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7500

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly">表2是低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数。待焊的上、下两板厚度可以不相同，但厚板不得超过薄板的3倍。不同板厚的板材凸焊时，凸点应尽可能地加工在较厚的一块板材上，以减少熔核偏移；而参数应按较薄的一面选取，以免喷浅。表2中列出了正常凸点和小尺寸凸点的两种参数。正常凸点通常用单点凸焊，藉以达到较高的焊点强度；缩小凸点则常用于多点凸焊。为了减小由于凸点加工不均匀而引起的焊接电流和压力分配的不均匀，并减少喷溅，焊接电流应递增。采用预热脉冲可以得到更理想的结果。另外，与厚板的点焊一样，为了防止熔核内产生缩孔等缺陷，还需加大锻压力。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 18pt; TEXT-ALIGN: center; mso-line-height-rule: exactly" align=center>表2  低碳钢厚板单点凸焊的焊接参数

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>板厚

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>/mm

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>凸点尺寸/mm

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>最小

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>间距/mm

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电极压力/N

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>递增

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>时间/周

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊接

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>时间/周

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊接

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>电流/kA

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊点拉

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>剪力/N

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>直径

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>高度

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>焊接

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>锻压

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>正             常                 凸             点

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>12.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1.65

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2.13

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2.60

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>45

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>51

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>61

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>9560

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>13000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>16700

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>19000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>26000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>33400

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>12

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>17

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>25

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>54

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>84

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>121

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>15.8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>18.8

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>23.3

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>34700

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>50000

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>76900

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>小             尺             寸            凸          点

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7.0

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>9.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1.52

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1.83

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2.16

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>41

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>44

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>43

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7100

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8900

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>12600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>14200

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>17800

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>12

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>17

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>25

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>54

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>84

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>121

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>11.5

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>13.9

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>17.3

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>24600

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>34200

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>53300

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly">2.环形凸焊  在焊件上加工出环形凸缘进行的焊接称环形凸焊。凸缘截面呈等腰三角形，顶角一般取60°～90°。若顶角大就不能焊接；若顶角小，环形凸缘工件下沉量快，焊接质量也不好。表3是环形凸焊的焊接参数。中小功率的晶体管封帽时也采用类似方法。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; LINE-HEIGHT: 18pt; mso-line-height-rule: exactly" align=center>