1 增加辅助设备来提高车床工作时效

1. 车削加工以工件表面定位增加辅助设备
   在我厂实际生产中，往往遇到加工和修制一批圆长形体的一小端头不是圆面的不规格工件，这种不规格工件的端头有一字形或一字环形、四方等形体，在这种情况下，只能在四爪单动卡盘上装夹工件，车削时得先调整卡盘，找正工件中心，再车削加工，这给操作者在车削加工工件时带来很大的劳动强度，车削工件费时费力。
   采用能够起到定位作用的小四爪胎具(见图1，定位螺栓起轴向定位作用，防止工件轴向窜动)配合加工不规格零件，以加工正四方头螺栓为例。
   如图2所示，先把胎具在三爪自定心卡盘上夹紧，工件(四方头螺栓毛坯)跟胎具小四爪夹紧，然后靠顶尖和胎具之间的相互顶紧力固定工件车削加工。车好一个工件后，只需松动卡盘上胎具的2个顶丝后，松开尾座顶尖就能重新更换工件继续加工。这种方法给操作工人减轻了装夹过程中的劳动强度，缩短了辅助时间，增加其工作效率。
2. 车削加工以工件内孔定位增加辅助设备
   当加工带有圆锥孔的工件时，为了保证圆锥孔和外圆的同轴度和圆跳动的较高精度，利用在卡盘上装夹只能先加工外圆后车锥孔，遇到精度高的锥孔工件最后车削外圆时，在卡盘上装夹加工，就很难达到同轴度和圆跳动的要求，更容易把锥孔小端尺寸夹坏或尾座顶尖顶坏，且找正工作不易。采用圆锥心轴定位的方法，可用与工件圆锥孔锥度相同的圆锥心轴定位。
   如图3所示，在卡盘上夹紧圆锥心轴左端圆柱面，锥套(工件)套在心轴上，同时调节螺母和锥套之间端面相应得留有一定位置间隙，在垫圈与顶尖的轴向顶紧力下，锥套和圆锥心轴锥度表面紧密配合。靠锥度的自动定心和相互锁紧力这一特点，它能加工精度高的工件，只要加工完后松开顶尖，拿下垫圈，靠螺母向右旋合顶紧力的作用，顶出锥套后拿下重新换上一工件加工。这种方法也可以加工内孔和外圆都是锥度的精密同轴度工件。

2 在原刀具材料上改进刀杆形体及采用多刀切削提高时效

3 结语