- 建模之前，应对模型，尤其是复杂模型(如散热器的水室、壳体等注塑件和铸件)作全局考虑，认真周全地确定建模顺序和方法。
- 让表达式在工程图模块中变得可用。在进入工程图模块后，UG系统的缺省设置使表达式变得不可用，这意味着在工程图模块中不能通过更改表达式值的方法来改变零件的模型参数。此时，只要在UGII-ENV.DAT文件中将环境变量UGIIDRAFT-expressionS-OK的值设成1，则表达式对话框在制图模块中仍可使用。
- 在进行主要建模环节之前，应仔细检查尺寸，防止出现错漏。例如在做水室的“抽空”操作中，如果某部分尺寸遗漏或出错，那么在“抽空”操作后，可能会因该部分尺寸的错误而造成设计全部报废，从而影响开发进度。
- 对于复杂模型，应将三维实体建模和二维图生成结合使用。二维图能较准确地检查空间不易检查的尺寸，并可反过来验证实体建模的正确性，及时发现存在的问题。
- 建模过程应尽量避免产生“无参数”的实体，否则将对以后更改尺寸造成极大的麻烦。产生“无参数”实体的操作有：①“Transform(改变)”中的“Copy(拷贝)”操作；②“阵列”的“镜像”操作；③针对一个实体进行的“切断”操作。以上操作在实际使用中应尽量避免。对于第①种和第②种情况，应尽量用新做同样实体或“阵列”中的“矩形阵列”和“圆周阵列”来代替；对于第③种情况，应尽量采用“切飞”操作，以保留参数可修改的属性。
- 在做了一系列实体后应及时检查参数，避免出错。在设计进行到一定阶段后，建议由产品副管来协助检查尺寸。
- 对于复杂零件应多做备份。针对不同工作阶段存储相应的文档，以备文件丢失或损坏时可调用最近的相邻文件重做。复杂零件不应从头到尾使用一个文档，因为某些操作会产生“无参数”实体，存盘后，就无法再回到原来参数齐全的实体了，该步骤是不可逆的。
- 当完成了建模和造型过程后，即可用它们作为数据基础来编制数控加工程序。通过在MANUFACTURING模块中设定和选择正确的加工方式、工艺指标、刀具参数以及粗、精加工的刀具轨迹，即可进行模型的计算机辅助制造。
