1 滚压刀具的设计
技术要求:
(1)装配后转动后齿环、保待架和滚柱面能自由滑动
(2)退刀时，保证刃口向上，以免拉伤
1.保护帽 2.紧定螺钉 3.保持架 4.支承垫 5.滚柱 6.支承钉 7轴承 8.后齿环 9.前齿环 10.小套 11.支承套 12.螺栓 13.刀体 14.机夹刀块 15.芯轴
组合镗滚刀结构图
2 滚压影响因素分析
- 工件材料 滚压适用于50以下碳钢，碳含量愈低，孔扩张量愈小。材料硬度越低，塑性越高，则滚压的表面质量越好。滚压后硬度虽可达到400HB，但从280HB开始，滚压后效果显著下降，因此，滚压前工件材料硬度一般不低于140HB。
- 预加工 一般采用车削或镗削。工件的几何形状精度由预加工来保证，一般要求预加工Ra0.25～5µm,锉削滚压加工余量0.5mm左右。
- 滚压次数 第一次滚压中塑性变形最显著、最充分，表面质量得到明显提高，随着滚压次数的增加，表面产生过大的压应力，会破坏第一次滚压所得到的表面质量，即破坏滚压冷硬层，造成脱皮现象故组合撞滚刀的滚压次数选一次。
- 切削用量 进给量f越大，表面粗糙度值将增大；滚压速度v与表面质量关系不大。滚压头过盈量一般取0.15mm左右(普通Ø60～200mm孔径油缸)，滚压量0.02～0.04m。以Ø160mm孔加工为例，我们取v=30～40m/min，f=0.1～0.25mm/r。
- 冷却清洁 我们采用HT-40机械油:煤油(GB258-64)=1:1，也可采用硫化油:柴油=1:1配方。加工时压力油从滚压头后部冲向镗滚刀，经未加工表面从床头侧排到油槽中，这样避免了脱落的切屑刮伤已加工表面。油箱的设计，主要问题是清洁、沉淀而不是冷却，因为切削油每20min循环一次，根本来不及沉淀，加大容量不是方法。过滤问题主要通过选择合适的过滤器材和在工艺上来保证。现场证明，过滤网孔隙太大，毛毡孔隙太小容易堵塞。
