1 石墨电极加工的有关问题

1. 石墨电极锥度螺纹
石墨电极锥度螺纹如图1所示，301电炉使用的石墨电极直径D有Ø450mm和Ø350m两种，锥度K都是1:3两种直径的电极都有两种螺距、锥孔直径和深度有变化。
在普通车床上加工存在的问题
1. 普通车床没有加工锥度螺纹的功能。
2. 工件直径偏大且长度达1800mm，用常规方法装夹不便；断电极端面参差不齐，卡盘爪太短，无法夹持工件。中心架内孔直径大小及中心架支撑爪与工件外圆的摩擦方式和电极材料太软等问题解决起来较麻烦。
3. 对车床回转半径及床身长度有较高要求。
4. 螺孔底径较大，无适用的麻花钻头。
解决措施
1. 设计一套能够单独轴向移动又能同时随大拖板轴向移动并产生径向移动的专用机构，解决锥度的加工，利用车床原有的走刀和加工螺纹功能加工。
2. 采用工件固定不动(既不旋转也不轴向移动)的办法，解决工件装夹和中心架孔太小及支撑爪摩擦的难点;假如床身长度不够就在床尾方向增设一支架，用以装夹固定工件。
3. 设计专用刀具及钻头。

2 专用机构设计

3 机构安装及操作要领

1. 拆下车床中拖块丝杠及螺母、小拖板、刀架和尾座，将主轴箱安装于中拖板上，校准机构主轴旋转轴线与车床主轴旋转轴线重合，固定中拖扳位置，使中拖板不因切削力、振动等原因而产生位置移动，避免旋转轴线不重合。
2. 加工端面及圆柱孔一定要放松前锁紧螺钉，锁紧后锁紧螺钉，加工锥孔及螺纹则相反—前紧后松。
3. 车床开顺车，向床尾方向走刀，刀具反装，先加工Ø450mm的端面，再钻孔至需要深度后，用200mm长的刀具加工孔内端面，用普通反偏刀加工锥孔至要求尺寸，最后进行螺纹加工。

4电极加工情况及存在的问题

1. 电极加工情况
利用一台精度比较低的旧C620×1000mm车床，将专用机构安装在车床的大拖板上，按照前面所述的方法进行加工。在加工中，专用机构各部分动作准确、可靠，操作简单。自1998年11月以来，已批量加工出石墨电极。产品经检验，几何尺寸符合图纸要求。经电炉冶炼试用，未发现脱扣现象，联接牢固，完全可以满足生产要求。
专用机构尚摇完善的地方
1. 双向拖板与微调拖板增设尺寸刻度，这样能比微调丝杆刻度更方便、更直观地控制进刀量。
2. 双向拖扳的燕尾面增加润滑油槽。
3. 微调丝杆及手轮进一步改进，现有的还不太灵活。