1 先介绍一下什么叫细长轴，通常轴的直径与长度之比大于7细叫长轴，大于即L/d≥25的轴称之为超细长轴。
细长轴刚性较差，在加工过程中因床及刀具事业者多因素等影响，工件易产生，弯曲腰鼓形，多角形，糖糊芦形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸占差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求谇火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。
2 实例
①下面就加工C618卡拉奇东床开关杠的加工难题，首先分析一下细长轴加工中所遇到的问题。
②细长轴式件因刚性很差，容易引起变形和振动，（因为磨削加工中砂较与工件瞬时温度又很高一般在1000℃左右）
③如何解决好加工过程中所遇到的问题。
● 第一如何解决好振动，振动又分为自激振动和强迫振动，下面简单介解一下这两种振动
● 自激振动：工件本身自有的振动，如本身刚度不足，式因装夹方法不当引起的振动。
● 任何物体都有自激振动当它受到外来的振动式外力，切削力等等都会引起自激振动。
（当外来的振动与本身的振动即频率相同时就会引起共掠其破坏力是相当大的共振现象）。
●强迫振动：是由外来的振动，电动机不平衡，式皮带松紧不一，搬运物体等引起机床振动。
●强迫振动比较好消除，平衡电动机，调整皮带松紧，隔离外来振动等等。
●较难解决的问题足自激振动，它的启因比较复杂，也很难挑除，需要以真分析，找出原因一一解决。
●首先分析超细长轴在加工过程中出现的缺陷：
3 一般在与削细长轴中使用跟刀架它为形式，还有一种中心架为闭式各用途不一分别使用特别是形式跟刀架在精加工中当工件变形较大时，切削加工余量较小时刀具对工件加工好式根本无法加工。
但是在度床上加工细长轴只有一个形式中心架，也就只有一个支撑点。
4 开式中心架实际是在两项恶化中间加一个支撑点，在项夹与中心架之间还是明星刚性不足特别是工件实形弯曲时很容易引起扎入式跟刀现象等，根本无法加工。
5 解决方案
（1）工过程中首先要消除两种振动，首先排除外来强迫振动平衡电动机及砂较，调整皮带隔离外来振动。
（2）消除自激振动；改进中心架结构，增加工件刚度在工件的全长上增加支撑点改开式中心架为闭式中心架以减少因工件刚性不是引起的自激振动。
（3）合理的修整砂较分粗磨、精磨、改进冷却液喷嘴，冲份降低磨削温度，精细高速两项夹及闭式中心架的夹紧力修整中心孔等等，措施较好的解决了超细长轴加工中难点。
并顺利的完成了生产任务。
