现代数控机床性能越来越好，自动化程度越来越高，在机检测成为日益被关注的问题。从能不能干出来，到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格，人们对设备、技术手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失，同时带来信誉的损害。所以保证出厂的零件、模具都合格，这是每一个老板、管理者和制造者的共同心愿。过去在模具行业，往往模具加工出来先试冲几个零件看是否合格，既浪费工件、时间，也增加了设备投资，如果不合格，还不能有的放矢进行修理。现在，测量行业世界著名的马波斯公司，在多年应用数控机床测头经验的基础上，推出3DSI三维在机检测软件，使数控机床不仅仅是一台加工设备，同时还是一台测量设备。
3DSI三维在机检测软件，用计算机进行检测程序的自动编制使广大用户摆脱手工编程的烦恼，像CAD取代手工画图，CAM取代手工编程一样，成为数控机床在机检测技术的发展方向。
3DSI软件是运行在微机上的编程平台，可以调入多种CAD模型，利用图形界面或鼠标直接在模型上取点产生测量程序；可以进行各种几何测量，如圆柱、圆锥、球、平行度、垂直度和曲面测量等原来手工难以编制的测量；3DSI还可以在电脑中模拟测量，进行干涉和碰撞检查；可以根据不同数控系统产生相应的检测程序；可以产生多种形式的报告。对于复杂零件，可以应用3DSI在机床上进行零件定位找正，而不会因为偏心产生报废或加工量过大的问题。甚至根据检测结果可以对刀具进行补偿。
3DSI软件配合马波斯的机床测头使数控机床既是加工设备，同时也是检测设备，这样对于大型零件非常方便，不需将零件移到三测机上测量，也没有二次装卡的问题；3DSI也给曲面测量带来福音，在曲面上为了测到真正需要的点，以及正确补偿测头半径，必须知道所测点的法线方向，并沿法线接近所测点。手工编制相应的程序非常复杂，现在用3DSI软件可以在曲面模型上自动计算法线方向，并产生沿法线接近的测量程序，可以根据需要给出实际表面轮廓数据或探针球头中心数据，解决了以前非常困难的曲面测量问题。软件可以用不同颜色表示测量点的误差，既直观又方便修模和抛光。
3DSI非常适用于薄壁零件的加工，此类零件加工往往会产生很大的变形，若用其他方法测量，既费时又有可能无法再修复，通过3DSI软件可以在拆卸之前保证合格，降低废品率，增强用户对产品的信心。
所以使用3DSI软件可以使机床测头不仅仅做工件定位找正用，还能作为最终检测的手段，丰富了机床测头的应用，节省了测量辅助时间，保证首件和单件加工也能合格。
