当生产许多复杂的、高附加值的零件时，工艺过程会不断地被检查和优化，而且每天使用的切削刀具的类型和数量都需相应做出调整。位于MICHIGAN州的Avon公司掌握了这方面的第一手资料。
Avon公司主要为工业设备制造商提供精密零件和组件。它的生产线包括多种类型的齿轮、轴、机架以及各种外形的齿条。Avon公司每年会生产超过600个零件。最近，生产车间发现了一种可以使成本节省的新的刀具管理方法，该方法可以增加齿轮制造商的生产力。
Avon公司最初与SECO公司的汽车财务经理CURT HASSAN先生合作，他向Avon公司介绍了生产成本分析软件PCA，该软件是SECO公司商务解决方案的一部分。PCA可以评估一个工艺过程或者一个为达到某特定目标而生产的工件，类似于降低成本或者增加产量。用户也可以评估一个独立的机床工艺过程或者一个工件的加工路径。
SECO公司商务解决方案的项目经理Magnus Tillman先生说：“PCA的结果显示刀具成本的减少超过了30%，生产效率改进了40%。我们相信可以帮助Avon公司达到这一水平。”
Avon公司曾经有一个刀具管理供应商，他可以提供刀具发货机（外观类似街边的自动售货机，需要什么刀具，只要输入刀具编码，所选刀具就会自动掉下来），管理存货清单以及配送产品。Avon公司的总经理Dave Share先生说：“使用现存的系统要想快速地完成生产和适应加工变化是非常困难的。”
很明显，公司需要研发出其他的解决途径。于是他们咨询了SECO公司，之后SECO公司向E&R公司进行了咨询，并选择其作为工程合作伙伴。
Tillman先生说：“Avon公司找到了我们，并且需要一个可以处理所有事情的解决方案，如在刀具、技术支持、刀具管理和物流方面。而我们会管理PCA软件和技术支持，我们需要有人来处理实际的存货和原料。”
公司现有7台刀具发货机来管理存货和分配产品。最初，E&R公司用3台小型的SUPPLYPRO驱动的SECOPOINT机器代替了这些机器，通过配置“SMART DRAWER”技术，公司可以在更小的空间里存储更多的加工信息。尽管“SMART DRAWER”技术是用来控制SECO公司的产品,但事实上它几乎可以容纳任何制造商的镶刀片,就像其他类似安全手套、耳塞、安全眼镜等。发行商还推荐了一个专用的镶刀片分配机（SID），这个机器可以在单独的间隔里存储20个单独的镶刀片。相比较以前只能分配96个镶刀片系统，这个新的方法可以给每个制图员供应1280个镶刀片。
制造商说，把所有这些连接到一起的是supplyport网络入口。在以往的基础上，SECO公司所有单点使用的设备会与该入口通信配合分析存货和消费模式。这个设备会调节最低和最高存货水平以使公司达到其商业目的。
Avon公司被指定进入这个网络入口的一个专用区域，主机设置在一个数据安全中心。雇员Gerald Pitts被指定为程序管理员来管理这个单点使用的系统，通过互联网，使用一个标准的网络浏览器可以访问和管理SUPPLYPORT数据引擎。
PITTS先生说：“通过这个新系统，我每天用少于1h就可以管理库存，要是用以前的方法，每天我需要从车间到仓库来回跑三、四次才能满足刀具的供给需求。”
根据制造商的说法,一些供应过程要么不能控制发行量,要么在仓库交易中局限于一定的条目。这种限制会导致过度使用和浪费的结果。但是，通过这一单点解决方案，就可以增强其准确性。每一笔交易都会记录在案，而且也会对存货水平进行适当的调整。每一笔交易包括分发的时间和日期、雇员的数量、产品、分发的数量以及工作单元、工作数目和序列号之类的用户定义的信息。
PITTS先生说：“和SECO公司一起工作的方式已经改变了我们的商业运作形式。过去我们一直在一定程序下进行商品管理。尽管在每一个镶刀片上的花费会少几分钱，但结果却一直是供大于求。因为我们不能调节订单数据，所以一直在频繁地出售紧急的刀具订单。”
Share先生补充说：“我们一些零件的加工工艺过程要3~4ｈ，如果到达最后一道工序，却没有合适的刀具，那么就会导致切屑的产生，那么获得的利润就会更少。”
Avon公司的Aaron Remsing先生说：“PCA软件使我们的生产率得到了提高,它确定了一种最经济的方式来制造一个工件。”举例来说,应用PCA软件分析伞齿轮时，过程分析表明我们可以使每个齿轮的加工周期减少2.38s。结果是，我们在更少的时间内生产了更多的工件。除了加工时间的减少之外，我们的加工成本每年也减少了90%。像这样的改进使得我们在最大化利润的同时保持了更多的室内工作。”
Pitts先生说以前管理刀具库存，每天都要频繁的穿梭于仓库和车间。现在通过使用这个新的系统，他每天只用少于1h就能完成这些工作。
