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数控车床单一固定循环指令


放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-27
当车削加工余量较大,需要多次进刀切削加工时,可采用循环指令编写加工程序,这样可减少程序段的数量,缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同,循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。

单一固定循环指令

对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件,可采用固定循环指令编程,即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步:进刀、切削、退刀与返回。

1. 外圆切削循环指令(G90)

指令格式  G90 X(U)_ Z(W)_  R_  F_

指令功能  实现外圆切削循环和锥面切削循环,刀具从循环起点按图1与图2所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线表示按F指定的工件进给速度移动。

图1 外圆切削循环

图2 锥面切削循环

指令说明  X、Z 表示切削终点坐标值;

U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量;

R 表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量(半径值),外圆切削循环时R为零,可省略;

F表示进给速度。

例题1 如图3所示,运用外圆切削循环指令编程。

图3 外圆切削循环应用

G90 X40 Z20 F30          A-B-C-D-A

     X30         A-E-F-D-A

     X20         A-G-H-D-A

例题2 如图4所示,运用锥面切削循环指令编程。

图4  锥面切削循环应用

G90 X40 Z20 R-5 F30       A-B-C-D-A

     X30         A-E-F-D-A

     X20         A-G-H-D-A

2. 端面切削循环指令(G94)

指令格式  G94  X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 

指令功能  实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环,刀具从循环起点,按图5与图6所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线按F指定的进给速度移动。

图5 端面切削循环

图6  带锥度的端面切削循环

指令说明  X、Z表示端平面切削终点坐标值;

U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量;

R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量,端面切削循环时R为零,可省略;

F表示进给速度。

例题3 如图7所示,运用端面切削循环指令编程。

图7 端面切削循环应用

G94 X20 Z16 F30             A-B-C-D-A

    Z13               A-E-F-D-A  

    Z10               A-G-H-D-A          

例题4 如图8所示,运用带锥度端面切削循环指令编程。

 

图8  带锥度的端面切削循环应用

G94 X20 Z34 R-4 F30        A-B-C-D-A

    Z32                 A-E-F-D-A

    Z29              A-G-H-D-A

3. 螺纹切削循环指令(G92)

指令格式  G92 X(U)_ Z(W)_  R_  F_

指令功能  切削圆柱螺纹和锥螺纹,刀具从循环起点,按图9与图10所示走刀路线,最后返回到循环起点,图中虚线表示按R快速移动,实线按F指定的进给速度移动。

图9 切削圆柱螺纹

图10 切削锥螺纹

指令说明  X、Z表示螺纹终点坐标值;

U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量;

R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值),圆柱螺纹切削循环时R为零,可省略;

F表示螺纹导程。 

例题5 如图11所示,运用圆柱螺纹切削循环指令编程。  

图11 圆柱螺纹切削循环应用

G50 X100 Z50

G97 S300

T0101 M03

G00 X35 Z3

G92 X29.2 Z-21 F1.5

      X28.6

     X28.2

     X28.04

G00 X100 Z50 T0000 M05

M02                                               

例题6 如图12所示,运用锥螺纹切削循环指令编程。

图12 锥螺纹切削循环的应用

     G50 X100 Z50

  G97 S300

  T0101 M03

G00 X80 Z2

  G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

     X48.7

     X48.1

     X47.5

     X47.1

     X47

  G00 X100 Z50 T0000 M05

M02
 
 
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