2 原缸盖生产线的状况

3 ACCORD缸盖工艺设计

1. 产品及要求
   ACCORD缸盖为铝合金缸盖，材料牌号HS1-S(日本)，毛坯为压铸件，产品年生产纲领为3万件。主要技术要求见表4。
2. 工艺方案及设备
   根据ACCORD缸盖产品的结构特点及技术要求，结合年生产纲领，利用原缸盖生产线雷诺换箱加工中心(单元)和原缸体生产线的德国Werner公司Tc2.5k卧式加工中心，通过对机床刀箱(雷诺换箱加工中心)、夹具的改造，用来完成缸盖各平面、孔、气门阀座底孔、导管底孔的加工。新增气门阀座导管孔精加工机床和凸轮轴孔镗床，以保证关键工序的产品质量。采用湿式、干式、比较法三种方式分别对水道、油道、阀座进行密封性试验。增加一台最终清洗设备以保证产品清洁度。零件输送采用普通滚道输送。 表4 缸盖主要技术要求项目技术要求阀座圆度:0.01mm导管孔Ø5.5^+0.015mm，圆度:0.0075mm，Ra0.8µm阀座与导管孔位置度:0.05mm底面平面度:0.08mm，Ra0.8µm凸轮轴孔Ø28^+0.024mm，直线度:Ø0.01mm(1～5#孔)，Ra0.8µm定位销孔(底面)Ø13^+0.027mm，中心距:376±0.05mm燃烧室容积(cm³)50.6±0.5气门数(个)16(每缸4气门)
   德国Werner公司Tc2.5r卧式加工中心，采用模块化设计，可以方便地组成柔性制造线，设备主要技术参数见表5。 表5 Tc2.5k性能参数表项目参数主轴输出功率(kVA)68移动范围X轴(mm)1000Y轴(mm)800Z轴(mm)800快速移动速度(m/min)30托盘尺寸(mm)630×630交换时间(s)14所带刀具最大直径(mm)315最大长度(mm)300数量(把)60换刀时间(s)4定位精度(mm)0.008重复定位精度(mm)0.003
   进、排气门阀座导管孔精加工机床采用的是双轴卧式数控专用设备。该设备具有以下特点:①双轴轴距(≥160mm可调)双进给加工阀座和导管孔。②自动刀具转换装置，完成进、排气门阀座导管孔加工刀具的转换，刀库容量4把。③夹具回转以适应阀座导管孔倾斜角度要求，以便于工件的装卸。设备工艺平面布置在原缸盖生产线基础上根据工艺需要进行调整，以尽量减少设备二次搬迁，尤其是雷诺换箱设备的二次搬迁。
工艺过程
工艺过程见表6。 表6 缸盖工艺过程序号工序内容设备10粗精铣顶面，铣底面、进排气管面，钻铰定位基准孔卧式加工中心(Tc2.5k)20顶面孔系加工换箱加工单元(CELLULE)30底面孔系加工换箱加工中心(SATURNE)40进气管面孔系及顶面凸轮轴润滑油孔加工卧式加工中心(Tc2.5k)50后面孔系、进气管面油孔、前面孔加工卧式加工中心(Tc2.5k)60排气管面孔系、前面出砂孔、后面加热水孔加工卧式加工中心(Tc2.5k)70钻锪镗进、排气门阀座及导管底孔换箱加工中心(meta)80清洗清洗机90缸盖加热恒温加热炉100压装气门阀座阀座压床*110压装导管导管压床*120冷却缸盖至常温冷却器130压装堵塞装配台140凸轮轴室、水道密封性检验湿式密封机*150EGR(排气废气循环)孔、油孔泄漏检验干式密封机*160锪进、排气门阀座，枪铰导管孔阀座导管孔精加工机床*170清洗清洗机180阀座密封性检验阀座密封性检验机床*190装配凸轮轴保持盖拧紧机*200粗精铣后面，粗精镗凸轮轴孔，精铣底面凸轮轴孔镗床*210清洗清洗机*220终检检查台*为新增设备表7 生产线主要数据项目数据备注年产量(件)30000 年劳动量(工时)49200 设备(台)19原有10台，新增9台生产工人(人)32 生产面(m²)1890原有厂房利用原有资产(万元)9814原有设备
生产线主要数据
生产线主要数据见表7。

4 结束语