塑料的用途，越来越广泛，可替代很多金属材料，如果你有机会到浙江台州市去看一看可增塑料制品是全国之最，它还带动了其它行业的发展，如：模具等行业，使很多地区、单位及个体户先富了起来。
二、现有的发明能否移植，模仿的东西等
例：多功能，多用机夹刀组的革新成果，通用性强，便于交流推广。平时多加留意身边的事物和掌握各类信息及不断培养自学的能力就能提高自身的知识，结合本职或完职，就能通过借鉴和模仿创出更多的新成果来。
例：在45度斜面工作上钻孔，只要变换一下钻头的形状将其钻刃变成全圆弧形就可顺利地在斜面工件上钻孔，请大家想一下，为什么。 三、现有的发明能否扩大其使用范围等 例：用工硫化钼干粉将高速钢刀具进行处理后，可提高耐用度。 四、现有的发明能否缩小，减轻重量等。实例：车床的综合革新，原车床的刻度大、精度低，给工人增加了多次测量的辅助工时，我通过能否缩小的启发，从而提高其使用精度10倍，效果非常好，已推广到社会，其它机床上使用。（1）原中刀架每格由0.05mm，现创新为每格0.005mm；（2）原大拖板每格是1mm，现创新为0.1mm；（3）原小刀架的角度每格为1度现创新为每格副尺是0.06；（4）尾座进给刻度原每格值缩小了10倍；（5）原小刀架横向进给值同样缩小了10倍，通过模仿移植将天天是使用的游标长尺的主副刻度的原理运用到车床的多项刻度创新上，就是模仿后移植创新的奇效，你也想到了吗？现在可以自己动手借用此项创新成果了。
五、现在的发明有无代用品 例： （1）将原有的尾座创新成“轻便滚动”尾座。 （2）将原有的钻夹头，创新成“微量进给式”。（3）将原有切断刀创新为“再生可调多用切断挑扣车刀等，多是现有的发明的多用代用品。
六、现有的发明能否更换型号或顺序
例：
（1）C1617车床刻度的更换创新
原C1617车床（改型为1618车床）其纵向大拖板刻度盘，每旋转一圈的进给值是20.4毫米，对于刻度盘上出现的余数0.4毫米，给车加工带来了许多不便，如在车削较长的多台阶工件时，极易记错刻度而造成废品。现采用更换其型号，通过自己设计和计算，制造了一套适宜用于此类车床上的，全新的纵向刻度盘，每旋转一格值是1毫米，每旋转一圈是100毫米，然后在加上游标副尺，精度可达到0.1毫米。革新后的多台车床经过多年的使用效果很好。
见图：
在车加工中经常迁到一些工件如：
①小直径的切断下料
②细牙螺纹的车削
③小窄槽形的切削
④橡胶件的切削
⑤夹布胶木件的车削等
上述工件的切削加工，过去采用高速钢刀条刃后就各种刀形，很是费工费时，浪费很大。
我们在实践创新中采用了检核表法，革新式双刀头，粗精车因刀具后损耐用，我们设计自制地解决了，上述生确保优质高效地成功的废旧刀片再生机夹刀组，在生产中收到很好的经济效益。
七、现有的发明能否颠倒应用
正反颠倒、例外颠倒、上下颠倒、主次颠倒、左右颠倒、前后颠倒、目标颠倒等。这实际上是一种逆向思维的方法，它在创造，攻关活动中有出奇制胜的作用。
例（1）在机加工中，绞孔时可采用从内到外，从左到右的逆向操作，能获得较好的经济效果。
例（2）逆向操作挤压加工精孔。
例（3）逆向走刀切削锥管螺纹。
例（4）逆向旋转，网纹滚压法。
例（5）逆向走刀切削细长杆等。多收到了好的效果。
八、现有的发明是否可以组合在一起
材料组合、元部件组合、形状组合、功能组合、方案组合、目的组合等都是创造发明的源泉。
许多想象是组合而成为创新的成果，所以组合波黑认为是适性的活动之一。
奥斯本的检核表法本身也决非只能各组单独使用，组合运用检核表法将会有更好，更多的创新。
例（1）在机加工中经常遇到，多种形面、尺寸各异的复杂工件的铣削、车削、磨削、钻削加工，由于尺寸多，形面多、精度高，相关形位公差要求高，给切削加工带来了很多麻烦，如多次换刀，多次对刻度，多次测量，再加上多次返修等。工效极低，可采用组合的原理进行创新。
例：C620车床起动手柄的革新。
原IA62车床的主轴起动手柄是直铸铁件，由于重量过重，给操作工人带来不安全。每次起动或仃车，由于手柄的重量加上惯性，经常发生手柄自动下落，不到位，造成车床主轴反转，易出事故。
采用奥斯本检核表法几组原理组合起来应用，用45钢并加长还进行了弯曲后组合到走刀箱上，达到了轻便，定位可靠又安全。操作时还不用弯腰，此项创新成果便于推广到社会为开创更大的社会效益服务。
例（2）组合式多工位快换刀架革新成果。
在车削加工工序中经常遇到如下工步
①钻中心钻及孔口倒角
②钻孔、扩孔、镗孔、绞孔
③攻丝、套扣、端面切密封槽
④车端面、外圆、切槽、挑扣、切断等
要在一道工序中完成上述工步内容的切削任务，这就需要反复地使用尾座及车床四方刀架来夹紧各种刀具。这种传统的操作式存在着如下问题：
①多次装刀调换钻夹头，又多次移动刀架和尾座，劳动强度大，工效低。
②在移动前还需先把纵、横向拖板退出到合适的位置，让出尾座的通道，还需要多次的松开，锁紧尾座，来完成多项工步的切削任务。
要改变旧传统的笨重落后的操作方式，出路只有一条，就是进行创新。
在创新中用模仿技法进行发散，再用组合技法，经过设计、制图、协调各项尺寸，通过自己动手制造各部件，再经组合装配，组合式多工位快换刀架成功地用于生产实践中，提高工效10多倍。
例（3）可调中心多用钻夹工具成果
采用组合创造技法，革新成功的；“可调成果”装在普通车床四方刀架上，只要预先调整一下中心高度即可进行自动走刀切削加工。
特点：
（1）结构合理可靠，自制简易。
（2）多用途，可接工件形状，任意组装上各种切削刀具和工具开创优质高产。
（3）通用性强，可作为新一代车床辅助工具武装车床。
（4）便于扩大，见图：
例（4）组合式多用套扣、攻丝工具成果
普通车床加工各种内、外螺纹时，传统的操作方式是在尾座上装上专用的辅助工装，进行切削。这种旧操作方式，劳动强度大，效率低，还易出废品。
在创新中综合地采用检核表法，就能轻易地创新出轻便、快速，确保产品质量的新成果夹，可直接安装在车床的四方刀架上，进行轻便的切削加工，从而改变了传统的笨重方式，实现了创造性地劳动。
例（5）复合式多工位微调中心钻夹工具成果
在车削加工中，经常迂到一些小孔加工，其直径Φ0.6至Φ6，传统的方式；接动尾座，钻一个中心孔定位，然后换上另一个钻夹头，夹紧小钻头来钻小孔，本来工作量就不大，但因为笨重的操作方式，劳动强度大，费工又费时。现采用缺点列举法，找出小钻头的关键问题是高低定中心难。再采用组合技法，将中心钻与小钻头组合在一块方钢上，另外采用偏心来微量调整中心的结构。自行设计，协调各处尺寸自己动手制造后，成功地用在生产上，从而改变了传统的笨重操作方式，工作中心情轻松愉快，开创了又一项高效工具成果，经机械工人等杂志发表和现场的大量交流示范，推广到全图。见图：
检核表法能帮助人们借助现有的发明，突破旧的框架，闯入新的领域，被人们称为“延伸性发明法”。它能起到作多、快、好、省地进行创新发明的作用，并适用于一切范畴，可根据不同的需要确定检核内容，其实有
很多的创造技法多是从检核表法中得到启发演变出来的。
九、缺点到举法
什么是缺点列举法呢？就是通过对原有的产品挑毛病、挑缺点。提出创造发明设想的方法。
世间无物皆有缺点，不可能十全十美，自然界的一切且不说，仅就我们周围的“人造自然”来说，人类总是以迁就的态度让自己习惯于它们，这就是由于人们惰性，安于现状、得过且过，对于某些缺陷“初看是个疤，久看成了花”。对于习惯了的事物，人们往往不容易，甚至不愿意去发掘它缺点。如果从相反的角度找出其毛病，然后加以创新，收获是很大的。
缺点列举法在实施中，并无十分严格的步骤，可以个人进行思考，也可以集体研究，还可以借助调查等方式。
具体程序如下：
（1）尽量列举各种事物的缺点，需要时可以事先广泛调研，征集意见；
（2）将缺点加以归类整理；
（3）针对所列出的缺点，逐条分析，研究改进方案或能否缺点逆用、化弊为利；
（4）还可和检核表法综合应用达到创新目的。
缺点列举法应用面非常广泛，不仅有助于创新某项具体的产品，解决居于“物”一类的硬件，而且还适用于工业软技术：管理、领导之类的，以解决居于“事”为特征的软技术问题。而且对人的素质要求不十分严格，因为其同希望点列举法，特征列举都是基于想象力，知识基础和分析能力的列举；找缺点，“挑毛病”从心理上讲，相对要容易一些。
MAZAK高速模具加工车床
实例（1）车床大拖板自动走刀的创新
原MAZAK车床走刀手柄是短直型，操作时工作者都要弯腰，操作极不方便。尤其在进行高速切削时极不安全，改进后的手柄是加长弯曲形，只要轻轻地搬动一下即可轻快地挂上或脱开自动走刀，不用再弯腰操作了。
见图：
此项成果可广泛地应用到普通车床上。
例（2）纵向走刀箱面板上加一套自制座标刻度板，车削加工中，经常遇到如下情况：
①大直径工件的切断时解决是否切至中心。
②车多台阶的深孔或者孔时，可确定刀具在孔内移过位置。
③车内螺纹时，可防止对刀位置的错误。
④车削内、外槽及特形面时，解决了刀具的岗位问题，此项成果给操作定位带来了方便。
见图：
例（3）冷却润滑铁屑箱的改新
原MAZAK车床的铁屑箱存在的问题：箱体太深，铁屑难以清除，不易打扫干净，找出缺点后，将原铁箱前开了一个300mm×680的窗口，并装一块活动板，收到了圆满的效果，解决了铁屑的清除及安全问题。
见图：
例（4）加油孔的创新
原MAZAK车床走刀箱上的加油孔，是内大方螺塞形的每次加油得用方方搬手拧开，油加完后再用六方搬手拧紧。既费工又费时。创新后的加油孔是采用偏心施转板盖形式，加油时不用工具就可以轻快地完成。
例（5）中拖板进给刻度的综合创新
原MAZAK的刻度是每小格值为0.02mm，直径方向上每车小一毫米得转动25个小格，如果要车小3.7mm时，又得转动多少个小格呢？操作很不方便，找出了缺陷后采用模仿，IA62车床刻度原理，先将其为每小格是0.05mm，然后再移植游标长尺的原理加刻游标副划线，从而获得每小格值0.005mm，提高精度又方便了操作。
注：MAZAK车床上其它多项刻度值多采用了游标长尺的原理，加刻了游标副刻线多提高了使用精10倍，给操作工人带来了轻松、愉快又优质高效。顾大家自己动手引进创新成果，改变笨重的低效操作方式，为进行创造性劳动而努力。
例（6）缺点列举法在培训技工上的应用
创建“邬兰木骑式科技知识与实践技能结合的培训班。
①京技协金切交流队在活动中，曾经以技协为阵地，向社会进行技术交流推广、攻关、技术咨询，及开办阵地技能与知识培训班。虽说收到了很好的效果，受到了社会各方的好评。另一方面又感觉到没有充分发挥技协的更大潜能。因为广大技术工人急待提高综合素质的需求量大。
②我们采用缺点列举法：进行找毛病，列出了需要改进工作的缺点。如下：
A：阵地活动不能满足社会需求；
B：社会上初、中、高技术工人素质又急待提高。
C：技协队伍中“能工巧匠多”但没有充分发挥其能力的场所。
D：北京市中小企业在培训技工中存在实际困难，（教师少，尤其是能文能武的教师更少）。
E：有些企业又远离市区，难以集中到市技协学习。
面对上述主要问题，我们经过优秀选组成了一支以能工巧匠为主体的能文能武的讲师团，采用“送货上门”的理论联系实践的培训服务，为市及部分外省市，开办了多种类型的培训班。在培训过程中，首先是讲师的成员走向社会，自身得到了提高，多更加热心为社会服务多出力。
现列举部分办班情况：
①丰台农机局百人技术工人培训班，学员们说：理论联系技能示范的学习班，太好了，收获很大，工人易接受、提高快。
②北京市军工技协高级技术工人培训班，学员们反映想不到市技协有这么多的能工巧匠，多能无私地将技能解决窍奉贡给社会。
③航天运载技术研究院：702所、703所、704所、211厂、11所，以及二院、三院、五院，短训班曾多年次的请技协派出一批“能工巧匠”去服务。
④本人曾被聘请到上海、杭州、河南正常机械以及西安067基地开办了高级工人创造力开发培训班。
⑤703所连续三年次聘请到，天津、山东威海办“创造力开发培训班”。
⑥航空部、青云仪表厂聘请三天短训班，还有其它学习班上说：有市技协“能工巧匠”合办的和个人专办的，这种送货上门的培训与技能成果的综合班，受到了社会各界的好评。
在“科教兴国”中，用我们在培养的自学能力结合生产实践的创新实例，另加快提高技术工人的综合素质，发挥了市技协这个社会“大学”综合优势，又锻炼了能工巧匠们，自身为社会服务的综合能力。这就是持之以恒的“学、用、创”紧密结合，为开创社会更大的效益服务的本钱。
十、实践出真知
任何一件新的事物、新的理论、新的学科、新的方法都来源于实践，当然也包括：冲破各种障碍，才得以为开创社会效益，促进科学技术的进步中有所收益，这就是实践出真知……你想学会游吗？唯一的方法，唱上几口水，不然的话，就是请来国家级教练也无济于事，只好永远当个“旱鸭子”，绝对创不出游泳新姿来。
同样：创造学的理论知识，是非常丰富的，创造性思维又有很多种。而创造性技法有几千种。从国外到国内，已有上亿万项的创造发明成果来源于创造实践。证明了发明创造是有规律可巡的，又有法可依的，这就是实践出真知。
如果你只好奇地听一下讲座，不去努力学用，又没有勇气去冲破各种障碍，其结果必然是零。如果你有能力去“自学”并紧密结合社会，工作实践，你就有可能成功。因为创造能力人皆有之，而发明的天地又是无限地广阔。在日常工作、学习、生活中，常会遇到一些不顺手、不满意、别扭或发牢骚等困难，以及感兴趣的事情。时时处处都可以发挥你的想象力，在创新实践中，培养自学的能力，扩大知识面，掌握更多的综合信息，在成果收获中增强了对创新的兴趣与爱好，在攻关解难中，发挥自身潜能，在总结交流中发挥其更大的社会效益服务。
