1.程序编制过程：把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上。
2.程序编制的主要内容
(1)分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析，确定加工路线、切削用量等工艺参数。
(2)数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值，这种情况可用计算机完成数值计算。
(3)编写零件加工程序单：编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
(4)程序校验与首件试切：在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切。
3.数控代码
对于传统的数控机床，数控编程中常用的控制介质是穿孔带。（如图1所示）
图1 穿孔带
(1)制作穿孔带使用的代码有两种：
国际标准化组织码 ： ISO(International Standard Organization)代码
美国电子工业协会标准码：EIA(Electronic Industries Association)代码
(2)两种代码的特点：两者表示的符号相同，但编码孔的数目和排列位置不同(如图2,图3所示)。
