Jupiter系列机床以其特有的倾斜床身结构，为实现高效、高精度的磨削带来了全新的解决方式。其工艺上的独特优势使得Jupiter机型一经面世，迅速成为市场上引人注目的焦点。
勇克公司提供的全套综合解决方案：全自动上、下料系统，测量系统，冷却系统，LTA空气过滤系统
2002年，德国埃尔温·勇克机器制造有限公司（简称勇克公司）推出Jupiter系列——无心外圆磨床领域的倾斜床身解决方案，工艺上的独特优势使得该机型迅速成为市场上引人注目的焦点。该系列产品源自于BSH系列机床，采用了无心带倾斜床身的特殊结构设计方案，并在软件和硬件开发方面进行了大规模的改进和完善。与“传统的”平面床身机床相比，精确性、高效性、过程安全性和经济性都是该系列产品的亮点。
通常情况下（台肩加工例外），与顶尖加工方法相比，无心磨削工艺更快捷，可以获得更好的表面精度。无心磨削取消了工件两端的顶尖夹紧装置，由导轮承担了工件的支撑功能。在传统的平面床身上，导轮对工件的夹紧压力是由支撑板的导角决定的，导角越小，夹紧压力就越大，其回转随动性就越好，从而可以更好地保证产品的圆度。但这种平面床身结构存在着一定的缺陷，当支撑板的导角逐渐减小时，工件和支撑板之间的摩擦力会逐渐增大。与传统的平面床身结构磨床相比，Jupiter系列机型采用的独特倾斜式床身结构改变了工件与导轮之间的接触情况，在保持支撑板导角不变的状态下，通过改变工件的受力来提高夹紧压力。此外，Jupiter机型的另一突出优势在于其异常坚固的抗扭转和抗振动的床身以及全自动的磨削主轴平衡系统。
具有独特倾斜式床身的Jupiter系列磨床
Jupiter这个闪耀的名字不仅代表着更可靠的过程安全性，同时也代表着更加综合的解决方案：如用于全自动磨削过程的自动上、下料系统；磨削加工完成后的测量系统；可提供油或乳化切削液的冷却系统等。科研开发人员第一次对倾斜式床身结构进行磨削实验时，Jupiter 500机型便显示出了其在外圆磨削领域令人惊异的生产潜力：优越的性价比、极短的加工节拍、最佳的磨削精度和表面粗糙度。另外，通过全封闭式的外壳，Jupiter 500机型还特别适合采用CBN/金刚石磨料进行磨削，加之现代化的西门子840D控制系统以及设置在所有轴上的西门子驱动装置，使其适用于所有外圆磨削工序中的贯穿式和切入式磨削工艺。
在Jupiter 500机型上，传动轴的全自动上、下料时间仅为30s
凭借丰富的磨削专业知识和实践经验，勇克公司将最现代化的设计理念以及最新的CNC技术有机地融合进其全新设计的产品系列当中，最大限度地满足用户的需求。经过不断地产品完善，到目前为止，Jupiter机床可以根据工件磨削宽度提供4种尺寸机型，分别为125、250、500和750mm。坚固的机床结构和带有双侧内置滚动轴承的高效磨削主轴，不仅实现了磨削力的合理分配（在倾斜床身的基础上），同时也令该系列产品具有了极高的静态、动态和热稳定性能，尤其在进行大批量磨削时效果尤为显著。如在进行直径余量仅有0.25mm的磨削加工时，20s后可以获得如下加工质量：
□ 静态跳动：1mm；
□ 直线度：2mm；
□ 平行度：5mm；
□ 直径公差：2mm；
□ 表面粗糙度＜2.5mm。
带有支撑台和导向装置的磨削单元，工件卡爪处于等待位置
采用切入式磨削的方法进行传动轴无心复合磨削，可以获得更为优良的表面精度
Jupiter系列机型实现了在1台机床上完成传动轴加工的目标，而且砂轮和导轮的全自动CNC修刀周期也由原来的可以磨削工件35～40件延长到了55件，10s的上、下料时间和液压张紧式导轨不仅提高了生产效率也简化了人工操作。同时勇克公司还能够为用户提供如冷却液系统、冷却液气雾过滤系统、链接和装载系统以及磨削加工后的测量系统等全套配置，从而确保了产品具有统一的技术标准。
经过40多年的发展，德国埃尔温·勇克机器制造有限公司成为了世界磨削工艺创新领域的重要成员。作为拥有超过1200名员工的国际化企业集团，勇克公司致力于开发、生产和销售高速磨床、传统磨床以及工业空气净化系统。在其产品系列中，有超过65种不同的机型和结构尺寸。这些产品在硬件和软件上都保持了领先的技术，被广泛应用于轴类零件、传动部件以及泵类零件的磨削加工中，并得到了广大知名乘用车、卡车及其零部件制造商的认可。
在采用CBN及金刚石磨削材料进行的顶尖高速磨削领域勇克公司一直保持着领先的技术优势，卓越的产品性能，令勇克公司始终都是磨削领域强有力的合作伙伴，不仅可以为用户提供适合复合磨削的单机，而且可以提供全自动磨削的整线交钥匙工程。
