距离巴黎220公里、布鲁塞尔130公里、法兰克福280公里，加工承包商Bourguignon Barre的地理位置恰好放在了欧洲的心脏。该公司长期一直在寻求最佳的刀具解决方案，并在最近依靠引进山高的TP2500材质等级，使生产率取得了巨大的飞跃。

不断的创新和发展的欲望已经使Bourguignon赢得了市场份额，并成为要求最高的一些欧洲公司的供应商。它对供应商的选择是基于创新提议的接近度、响应时间和功效。

通过当地的经销代理Distrilab Charleville，山高努力工作以符合BourguignonBarre加工车间经理Frédéric Boizard的期望。他选择山高刀具要感谢Distrilab，该公司满足了他对接近度和创新的需求。

这个家族企业雇佣了145名员工，其平均年龄在38岁。它的目标是在市场中保持领先地位，并成为可靠的、工作效率高的供应商，其目标是满足汽车、农业、公共事业、铁路备料和建筑业的预期。

公司的客户包括像PSA、雷诺、奔驰，通用汽车和其他一些主要品牌，这说明它有能力制造大量的高品质工件。

公司还通过机床和自动化方面的大笔投资保持强大。Boizard先生说，“这使得我们可以集中精力在质量、改善工艺并寻求生产率的提高，它将保持我们的竞争优势。”
TP2500的大规模试验取得了成功：左起，山高刀具装配专家Ernesto Freitas、技师EtienneHollebecq和Bourguignon Barre加工车间经理Frederic Boizard。

Fréderic Boizard喜欢看到技能均匀地在操作工、计划员、管理层和优选的供应商之间匹配。新的业务领域已经从这种新的加工方法中取得效果。在生产的中心，制造工程师专注于优化产量的任务。

Ernesto Freitas负责这个新的业务领域。没有什么事情是凭运气的：工作点的装备、独立性和可靠性，当然还有加工工艺。

与山高刀具一起合作，该公司就把其业务活动集中于为汽车行业制造不锈钢的关键零件组。

由于这些零件的加工数量巨大，该公司认为在加工它们的同时去尝试降低成本是值得的。

试刀选用山高TP2500 Duratomic材质等级，在正常情况下(加工节拍是4.8min：内孔直径55mm，球面和倒角)，切削速度是320m/min，进给量为0.30mm/r。

生产率提高

大规模的试验确认已经获得了明显的提高，因为用于那些零件的刀片使用寿命是原来的三倍。每个切削刃的产量现在已经从140件增加到420件，使得这项加工任务在2007年间节省了12,000欧元。

四台Nodier Emag VL 3和VL5车床都装备了山高Capto C4型刀具转换系统。使用的刀片型号是DNMG 110408MF5 TP2500。MF5槽型为切削深度2mm至0.8mm之间的仿形车削提供了更好的断屑控制。

“Duratomic开创了新的远景，”山高刀具技师Etienne Hollebecq说：“我们的承诺是提高性能并使生产可靠。明白切削刀具依然是性能的源泉，这是非常重要的。”