现代化的带式抛光机充分显示了电机功率、机床设计、接触砂轮和砂带之间的最佳配合。
砂带抛光在去毛刺、切边和表面处理方面，是一种经济性非常好的方法。采用大功率的电机、耐用的结构和合适的砂带，即使在很高的负荷下，也能达到合理和安全的作业。现代化的砂带抛光机因在电机功率、设备结构、磨盘和砂带上达到最佳组合，从而表现不凡。
由于砂带等技术的持续发展，砂带抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了先进的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。
工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案，可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件，那么设备的投入回报率也是非常高的。
砂带抛光模块扩展了使用领域
图1 现代化的带式抛光机充分显示了电机功率、机床设计、接触砂轮和砂带之间的最佳配合
图2 使用GI 150 2H型砂带抛光机可以达到很高的抛光效率
例如在栏杆加工上，需要对焊缝进行修磨和对工件进行去毛刺的处理。对此通常需要采购并设置两台设备。而采用Grit砂带抛光机时，在GI150 2H标准型抛光机（图1）上，只需简单地把Grit Gir模块（图2）扩充到设备上即可。扩充完整的半径抛光机即可实现精确的修磨。有了这种系统，对圆管、方管和型材的抛光即可在一个工序里完成。
图3 Gir模块可以实现精确的抛光
如果卸下半径模块，再换上Gil表面抛光模块（图3）的话，则可组成一台带有自动推进功能的表面抛光机。扁平材料、方形钢管和型材的表面即可得以加工。抛光程度可以从粗抛直至精抛。
一台先进的砂带抛光机的优良特征往往表现在电机功率、设备结构、接触盘和所使用砂带之间的关系上。接触盘是砂带抛光作业中的最重要的部件之一，至关重要的是其硬度、齿形、直径和材料之间的组合。原则上是：接触盘越硬、越粗，则加工的程度就越大，抛光下来的物料也就越多；如果需要精细抛光，则应使用较软的接触盘。接触盘一方面应具备很高的抛光能力，另一方面还要适应于从粗抛光至精抛光的所有加工步骤。型材的类别和形状也很重要，针对抛光作业，在Grit型设备上设有一个螺旋槽，它在抛光时可发挥咬合的作用。所选用的接触盘是带有聚氨酯涂层的硬度大约为80肖氏的接触盘。尽管接触盘很硬，但是仍可以达到很好的表面精度。
选择接触盘的其他重要指标还有噪声水平和产生的振动程度。若振动较小，则抛光过程更加舒适，因振动造成的双手功血不足（如白手指病）的风险也较小。
驱动盘负责力的最大传递。重要的是在砂带背面与驱动盘之间应该达到较高的接触摩擦。聚氨酯涂层即可改善摩擦阻力，而且与铝质驱动盘相比，其使用年限也得到显著的提高。第三个良好特性便是运行噪声得到降低。为了实现低噪声和静音运行，无论是对接触盘，还是对驱动盘，均需进行精确的动平衡校准。
砂带质量影响工作结果
图4 带有表面磨削模块Gil、用于型材和扁平部件抛光的砂带磨削机
砂带质量（图4）对工作的结果有着重要的影响。市场上有着各种不同粒度和质量的砂带产品。Grit公司始终非常重视使用高品质的抛光器具，因为在金属加工行业，砂带的抛光能力和服务时间对于合理化的工作来说，是极其重要的指标。因此，Grit公司研发和制造了自己的三大系列抛光器具：细颗粒范围为A系列，主要用于表面精整。Grit公司Z系和R系抛光器具在市场上得到了用户的广泛接受。
Z系列抛光器具拥有大阻力的锆钢玉研磨颗粒物，可以达到极高的使用寿命。针对特别抛光直至高强度材料的抛光作业开发的R系列抛光器具，拥有复合粘合材料和一层极稳定的聚酯底衬，使用寿命长。
除了对抛光器具的选择之外，对于抛光结果来说，接触盘的转速也是一个重要的因素。Grit公司通过许多测试和试验，得出固定式金属加工砂带抛光机的最佳切削速度为30m/s，一方面可以获得很高的抛光效率，另一方面砂带可以达到很长的服务寿命。此外，噪声低，工作舒适。
如果砂带的张力不佳，则会发生砂带跑偏致使砂带或设备损伤的危险。而此砂带张紧系统在长期使用的情况下，也可以确保砂带的极佳张力和均匀的长度误差。
图5 高效砂带可以提高砂带抛光的效率
通过驱动盘进行侧面校准
现代化的砂带抛光机不是通过前端的接触盘，而是通过驱动盘对砂带进行侧向校准。因此，接触盘并非是活动部件，相反它由一个附加的支座进行支撑，非常结实。磨削过程中所出现的挤压力均可以被很好地吸收，从而可以实现高效率的抛光作业。
粉尘排放可以确保清洁和安全的工作，大功率集中吸尘技术是一种有效和极佳的除尘途径。Grit砂带抛光机配备有与中央排尘设备对接的接口。
