1、课题图纸
图1 实训图纸一
2、工艺分析
(1)基本操作步骤
1)开机;
2)回参考点;
3)装夹工件;
4)安装刀具;
5)对刀;
6)编程与程序调试;
7)运行程序加工工件;
8)检测并去除毛刺;
9)完成加工
(2)工艺路线
1)工件伸出卡盘外50mm,找正后夹紧。
2)用93°外圆车刀车削工件左端面,粗车,精车各台阶外圆、圆弧面。
3)调头用93°外圆车刀车削工件右端面,粗车,精车各台阶外圆、圆弧面。
(3)切削参数
刀具号 |
刀具名称 |
主轴转速r/min |
进给量mm/min |
背吃刀量 mm |
1 |
93°外圆车刀 |
粗车 800 精车 1000 |
粗车 120 精车 120 |
2 |
(4)注意事项
1)工件棒料的装夹
装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件,并有一定的夹持长度,棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合,以防打刀。
2)刀具的装夹
= 1 \* GB3 ①车刀不能伸出过长。
= 2 \* GB3 ②刀尖应与主轴中心等高。
3、参考程序(HNC21/22T系统)
%0001 (粗车,精车右端各台阶外圆、圆弧面)
G90
M03S800
T0101 (93°外圆车刀)
G0052Z2
G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120
M05
M00
M03S1000
T0101
N1G42G000Z2
G01Z0F120
X48C1
Z-22
G02X48Z-42R15
G01W-12
X50
N2G40G0052
X100
Z100
M05
M30
%0002 (粗车,精车右端各台阶外圆、圆弧面)
G90
M03S800
T0101 (93°外圆车刀)
G0052Z2
G71U2R2X0.5Z0.1P1Q2F120
M05
M00
M03S1000
T0101
N1G42G000Z2
G01Z0F120
X16C1
Z-10
X24C1
X32C1
G03X48W-8R8
X50
N2G40G0052
X100
Z100
M05
M30