超值的价格、出色的工件加工质量和稳定的机床性能，两台哈斯VF-3立式加工中心让Jevco公司仅用一年时间就能收回全部投资。
“我们是Haas（哈斯）公司最早的一批客户之一，在Haas公司成立的第一年，我们就购买了哈斯的可编程分度头，这是个颇有新意的产品，”Jevco（捷福）公司董事长Joseph Valosay先生回忆道。
的确，从20世纪80年代哈斯成立之初推出分度头产品开始，当时的J&V公司（捷福公司的前身）就率先购买了哈斯的分度头，一直到现在陆续采购哈斯的各式加工中心，可以说捷福公司是哈斯最老最忠实的“粉丝”之一。
“我认识Gene Haas先生（哈斯公司的创始人），他总是有很多很好的想法。我们当时是直接向Gene本人订的货，真是难以置信，哈斯从一家小工厂起步，现在已经发展成年产量超过10 000台的制造业巨头了。”Joseph先生说道。
总部位于美国西雅图Gig Harbor小镇的捷福公司是一家以机加工为主的企业。公司早期的主要业务是生产精密滚珠钻轴所需的夹头，其产品多用于印刷电路板行业，后来随着捷福公司战略的发生转移，其业务范围又拓展到引擎和飞机零部件等加工制造领域。现如今，捷福公司的业务领域已经从美国拓展到欧洲和亚洲，成为波音、MOOG和Flow等大公司的主要供应商之一。
图1 专门设计的工装卡盘，一次可以装夹12个工件，
减少了加工过程中的重复装夹次数以提升加工效率
一锤定音 成都建厂
在全球制造业市场，中国的低加工成本以及巨大的需求空间是业内众所周知的，更有人称“中国正在成为世界制造业的加工基地。”因此，众多国际制造企业在中国设厂早已顺理成章。
显然，捷福公司也看中了这一点，于2004年在成都着手建立其中国分公司，从事机加工业务。至于捷福公司为何会将建厂地址选在成都，Joseph先生回答：“因为成都周边有许多飞机制造厂，便于我们业务的开展。而且我有一个很好的朋友，他的企业就在成都，对这边的情况很了解，是他帮我开展了捷福成都公司的早期业务，他的确帮了我很多忙，对我而言，一切都不复杂。”2005年1月捷福机械（成都）有限公司正式营业。
捷福成都公司的业务发展显然十分顺利，因为在2007年4月，该公司迁入成都高新区的西部园区。“原来的厂房面积仅有1000m2，已经不能满足我们的生产需要，现在我们的加工面积已经扩展到了4200m2。在这里，我们主要生产波音公司、Flow公司以及PCB工业所需的零部件。”
而要完成这些加工任务，Joseph先生首先想到了哈斯公司的立式铣削加工中心。
图2 Joseph先生向我们展示其用哈斯VF3为波音公司制造的一款零部件
哈斯出品 青睐有加
“我对哈斯的产品尤为喜欢，在捷福，无论是最初的分度头，还是后来的立式加工中心，都是非常称手的加工工具，给我们公司带来了丰厚的利润。我们使用哈斯的机床已经有十几年的历史了，哈斯的机床性能很稳定，主轴转速也很高，换刀速度快，自动排屑系统效果甚佳，尤其是哈斯自己开发的控制器系统，界面友好，操作简便，容易培训，上手相当快，系统安全稳定，不容易误操作。”Joseph先生显然对哈斯产品情有独钟，“在成都建厂的时候，我们特地从美国运过来了两台哈斯VF-1加工中心和一台MiniMill加工中心。其中有一台设备已经使用了10年，但是性能依旧十分出色，几乎没有任何故障，我们没有理由把这样的‘老家伙’放在仓库让它‘退休’。”
体恤来自彼此
走在捷福厂房内一台台的哈斯机床间，你会发现每台机床的背后，都挂着一张记录着机床维护保养的流程表，详细记录了机床每天的维护项目以及维护进度。在捷福，每台机床都有一个专门设计的维护流程，报告机床每天的使用和维护情况。无论加工任务多么得繁重，每天的维护保养工作必须完成，因为Joseph先生坚信：只有你体恤机床，机床才会体恤你。所以，当你在车间内看到一台已经“六岁”的哈斯MiniMill依然高速运转着，请不要惊奇，因为和那台已经使用超过十年的哈斯立式加工中心相比，MiniMill只不过“年界不惑”而已。
图3 每台哈斯加工中心配以两台车床就构成了一个加
工车间（加工单元），分别完成不同的零件的加工任务，
一个加工单元根据加工任务不同需要1～2个操作工人不等
小投入 大产出
在捷福公司美国的工厂里，还有3台哈斯加工中心（VF-1、VF-2和MiniMill）正在服役。2007年8月捷福公司从中国采购了两台哈斯VF-3加工中心。同时配备了哈斯转台，如今这两台设备也已经到位，并开始工作。
“我们加工的零件主要为航空机械零件上的壳体、腔体以及高压喷射管件，目前哈斯的加工中心主要进行零件的表面铣削加工，需要什么形状，就铣出什么形状；加工出来的零件精度很高：公差尺寸0.01"。这两台设备的自动换刀装置很快，换刀时间，刀具到刀具只有2.8s，主轴转速高达12 000r/min，虽然并非最高转速，但是对于我们的加工需求而言已经足够了。而且我们专门设计制造了与之配套的工装卡盘，减少了加工过程中的重复装夹次数，所有这些都大大提高了我们的加工效率。使用哈斯机床进行切削更加经济，效率提高了至少一倍，尤其是对于我们的加工任务而言，哈斯是我们最合适的选择。”Joseph先生自豪地说，并向我们展示了其用哈斯VF-3为波音公司制造的一款零部件，该款零件毛坯重20kg，而加工出来的成品仅为2kg，加工过程中的金属切削量相当大，而所有这些工序都在VF-3上完成，每个零件的总体加工时间不到30min。
“一台VF-3就是一个加工单元，仅这两台VF-3每年加工这个零件的产值就在100万美元左右，而其消费仅为20万美元，或许更少。这样算来，我们一年就可以收回成本投资，其投资回报速度还是相当快的。如果要是采购其他的设备或者进行其他投资至少需要花费2~3年的时间。”
捷福公司从美国运过来的3台哈斯设备也正在高速运转着，每台哈斯加工中心配以两台车床就构成了一个加工车间（加工单元），分别完成不同的零件加工任务，一个加工单元根据加工任务不同需要1～2个操作工人不等。这样一来，加工车间似乎被分成了5个加工单元，各自有条不紊的进行着加工任务。不过对于4200 m2的新厂房而言，仍旧显得有些空荡。Joseph先生指着车间的空地告诉我们一切已经规划好了，“我们收回前期投资后，还将新添置一些新设备，当然包括哈斯的加工中心，以此组成一些新的加工单元，进而完善我们的加工能力并提高我们的产能，我想下次你们再过来的时候这里面肯定已经摆满了整齐的机床，一切都将发生重大的变化”。
