附图
- 切削部分采用阶梯式结构，避免了粗铰、精铰两次进刀由于机床回转精度误差大所造成的对刀精度降低，前面相当于粗铰加工，后而相当于精铰加工。
- 阶梯铰刀第一部分前面有m×45°(m=1 )粗切削锥，起导向及粗切作用，后面有L1×a切削锥(L1=1，a＝10°)加工较少余量，整个部分相当于粗加工及半精加工；阶梯铰刀第二部分有L2×d(L2=1～1.5，d=1°30～2°。L2及各根据加工余量和粗糙度要求取值)切削锥，用来完成粗加工后留下很少部分余量，使刃口切削时有更好的挤压作用，以达到进一步改善表面粗糙度的目的，相当于精加工。
- 连接校准部分的主偏角很小，从而使切削刃加长，相当于只有一个主偏角的铰刀来说，增大了切削宽度，减小了切削厚度，降低了切削刃上单位长度上的负荷，减轻了切削刃和校准部分连接处的磨损，提高了刀具寿命。
- 加工过程中几个切削刃同时参加切削，起到了互相钳制的作用，切削过程平稳，能较好地保证加工零件的尺寸精度。
