Relem，一家位于西班牙的汽车零件供应商，满足了质量标准提出的“零缺陷”要求。
于来自西班牙加泰罗尼亚地区的RELEM S.L.公司来说，汽车行业带来的挑战非常紧迫，尤其是在竞争高度激烈的管材加工行业内。汽车零件专家开发的制造技术能使其面对质量标准的严格要求，以满足汽车产品制造商及其分包商所需要的“零缺陷”要求。
管件加工商
RELEM是PAVER集团的成员之一，它是一家中型企业，有110名员工，2004年的营业额达到1250万欧元。他们制造管状零部件用于挡风玻璃（40％），空调系统（20％）以及汽车座椅（30％），其他部分的零件组成了剩下的10％。目前的产品制造部门已经从更为传统的结构管件及流体管件市场开始转移。
主要的客户来自于行业内最著名的公司，包括Robert Bosch，Dayco和Ensa，客户来自全球许多不同的地区比如葡萄牙，德国，墨西哥和巴西，此外还包括其西班牙的国内市场。
年产量从500至300000件
“RELEM购买的所有的管件加工设备均由BLM公司提供.我们的制造项目在技术上的变化非常迅速，设备使我们能够适应改变并保持竞争力”，Andrés Palau，RELEM公司合伙人之一说道。他还补充说：“目前BLM公司现有的制造技术已经完全同我们的制造系统特征整合为了一体。”
“我们生产挡风玻璃的支撑管，使用了BLM DYNAM0 and BLM NC832弯管系统；这些部件看上去很容易制造但是却要求高度的精确性和重复精度。
使用BLM Planet CNC弯管机，我们加工用于汽车空调系统的铝制管材。直接使用卷料（可使加工中的废料显著减少），然后连接-拉直，镦头，折弯，最终切断及落料－在同一台机器上完成，在完全自动化及连续工艺中完成，可获得每件零件的最低成本。
生产批量化
RELEM一直以来在寻找最好的可能解决方案，提供非常严格的公差，高价材料（不锈钢及铝），加工预组装管件的能力，以及对所有被加工零件的全面质量控制。
“在我们一直以来对技术及生产工艺效率研究中的一项重要的因素，是我们同BLM集团进行的合作，他们对汽车市场有着全球性的观念，能够为管材加工过程提供先进技术以及自始自终人力上的支持。”
战胜一切问题
“机器的性能和可靠性是至关重要的，” Andrés Palau继续说到，“在某种情况下我们的客户会在上午8点通过互联网发给我们订单，并希望在同一个上午11点之前产品能离开工厂。并非我们所有的客户都如此要求，很显然－这是我们遇到的最困难的要求，用来衡量我们的能力。”
“我们在工厂具有很强的能力和经验，帮助我们面对不同的需求，带来一些特殊的问题。这对于自动化和生产过程的控制来说是同等重要的。”
“一旦我们克服了所有这些特殊的问题，我们就需要从头开始处理另一个项目。这一环境激励我们并帮助我们战胜所有这些问题。”
Relem, Spain, the automotive component specialist, meets zero defect requirements demanded by quality standards.
