主轴转速的单位是r/min,一般根据切削速度VC来选定。计算公式为:
其中,DC为刀具直径(mm)。在使用球头刀时要作一些调整,球头铣刀的计算直径Deff要小于铣刀直径DC,故其实际转速不应按铣刀直径DC计算,而应按计算直径Deff计算。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中根据实际加工情况对主轴转速进行调整。 5.进给速度Vf进给速度是指机床工作台在作插位时的进给速度,Vf的单位为mm/min。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率,但是刀具的耐用度也会降低。加工表面粗糙度要求低时,Vf可选择得大些。进给速度可以按下面公式进行计算:
其中:Vf表示工作台进给量,单位为mm/min;n表示主轴转速,单位为转/分;z表示刀具齿数,单位为齿;fZ表示进给量,单位为mm/齿;fz值由刀具供应商提供。 在数控编程中,还应考虑在不同情形下选择不同的进给速度。如在初始切削进刀时,特别是Z轴下刀时,因为进行端铣,受力较大,同时考虑程序的安全性问题,所以应以相对较慢的速度进给。 另外在Z轴方向的进给由高往低走时,产生端切削,可以设置不同的进给速度。在切削过程中,有的平面侧向进刀,可能产生全刀切削即刀具的周边都要切削,切削条件相对较恶劣,可以设置较低的进给速度。 在加工过程中,Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 在实际的加工过程中,可能对各个切削用量参数进行调整,如使用较高的进给速度进行加工,虽然刀具的寿命有所降低,但节省了加工时间,反而能有更好的效益。 对于加工中不断产生的变化,数控加工中的切削用量选择在很大程度上依赖于编程人员的经验,因此,编程人员必须熟悉刀具的使用和切削用量的确定原则,不断积累经验,从而保证零件的加工质量和效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。