操作人员可以进行编程、检查切削进度或排除PC机故障等任务，无论他们在旅馆的休息室内，还是在家办公，只要安装有因特网的地方均可实现远程操作。
从表面上来看，远程加工融合了两种互相对立的概念——控制和自由，因此加工车间可以根据他们自己的需求做一些普查工作或对参数作一些必要的调整。生产厂自己命名的全硬件接口可通过因特网实时连接所有的CNC系统操作功能，这样，加工车间的工作人员就能够操纵整个生产工艺，不管他们是否能够接近实际的机床进行操作。
无论操作人员是否能够接近实际的机床进行操作，
但在用户前面，硬件的接口应始终置于他的控制之下。
在这种情况下，首先应考虑与因特网的连接问题
操作人员可以进行编程、检查切削进度或排除PC机故障等任务，无论他们在旅馆的休息室内，还是在家庭的办公室内，只要安装有因特网的地方均可实现远程操作。这种接口可以缓解对用户紧张的物流配送服务，不会给机床的智能化增加负担。它由一个转接器和一个中央控制器组成，但这两者与软件、操作系统或控制器类型完全无关。这一虚拟的“侦查员”并不会妨碍CNC系统的工作。而且，它存取数据的方式是通过控制器一侧连接的I/O装置。但机床并不认识这一“侦查员”。
Remote Machining远程加工公司（位于密执安州的西Bloomfield市）总裁Tim Zott先生解释说：“这是一种属于借鸡生蛋的产品，不要求控制系统具有额外的功能。”这一产品可以与加工中心、磨床、激光切割机、车床、等离子切割机、水喷射切割机、EDM加工机床和其他一些CNC机床兼容。特别是在EDM应用领域占有绝对统治地位，因为一般来说，它们比其他机床更频繁地采用无人化操作技术。Makino公司专门为其EDM线切割机床和滑枕式EDM加工机床提供了供第三方选用的接口。
车间的基本要求是：至少应配备一台与大楼内因特网连接的PC机和一套与机床连接的LAN系统（在线路连接距离范围内）。车间的工作人员可以在公司自己的内部组织机构上登录，修正某些参数和功能，但又不会影响整个过程的完整性。所有的修正必须按照OSHA规范标准——在没有连锁系统的情况下，各轴不得移动。因此Zott先生说，凡是在装载程序规定范围以外的情况，用户不得执行任何会导致切削轴直接运动的修改。然而，他们可以定期检查报警装置是否能够正常运行或检测整体加工效率，以便做一些必要的调整。
Makino公司的高级应用工程师Brian Pfluger先生解释说：“例如EDM加工机床，车间可以通过远程操作方式修改其切削参数。尽管它无法使机床起动，但车间可以设定其速度、进给率和功率因素以及停止其生产。”从支持应用的观点来看，这一产品能够更好地增加工程师的实际操作经验，以弥补现实认知与机床上发生的实际情况之间的差距。Pfluger先生说，这一系统对提供技术协助和培训新用户十分有效，特别是在购置机床设备的第一年。他评价说：“这一产品常常给予我们很大的帮助，使我们的机械加工做了调整，提高了客户零件加工的效率。”
Zott先生说，在我们拥有设备的第一年，一般出现最多的问题是与技术服务、技术支持，以及机床停工等相关的费用问题。该产品可以缓解这类费用问题。
他说：“现在，只要15min的对话时间就足够了，过去常常在应用工程师和新机床用户之间频繁更换，需要花费较长的时间。现在，生产厂的工程师只需通过安全的存取接口就可登录，观察CNC屏幕和调节参数，同时也不影响操作员的登录。”
