众所周知，在德国，只有把有效（做正确的事情）和效率（正确地做事情）置于业务活动的中心时，这样的生产才是可行的。十多年以来，一些简单的生产工艺转移到了低工资国家，而那些高难度、高度复杂的和有风险的生产技术仍然留在德国国内。这样的生产技术，对冲压技术和折弯技术设备的德国生产基地提出了极高的要求。让我们诚实地来设想：在十年前，谁该会想到为了一小部分费用，一个典型的铣削零件在同样质量的情况下采用冲压模和折弯模来制造呢？
效率是什么意思呢？为了在德国进行生产，该怎样来选择正确的零件？如果意识到德国国家的强项，在这里可以保留许多工艺技术，例如，通过选择合适的功能元件。我们从事的是一个相当大的技术领域，但当我们审视其细节时，是可以得到一个非常经济的方案。
停机时间和可靠供货
施瓦本（Schwaben，是德国巴伐利亚州的一个行政专区）地区出了名的节约风气是基于下列的认识 ：我没有钱，以致买些便宜的物品。其实隐藏在其背后的真实思想是，人们在购置设备时是节约了，但是在生产中由于较高的后续费用而会造成一定的损失，或者甚至必须进行重新购置设备。目前，我们在冲裁元件、冲裁技术和折弯技术设备方面是怎样获得成功的？
在维护工作和维修工作期间，在所生产的优质零件的件数上显示出有较高零件产量的冲压模和折弯模的有效性和过程的可靠性。在这里，并不只是价格对决定着工件成形的诸如凸模和凹模等零件产生影响，对于由硬质合金材料制成的专用零件，可能较快地以每件价格达到800欧元。此外，还应考虑有计划安排的和计划没有安排的生产设备的停机时间，以及对客户所保证的按期完成计划和按期供货。
举一个实例来说明：如果生产过程采用200冲程/min，一年按49周来按排生产，每周以15个班次运行，那么每年就可以生产61.74百万个零件。要是投资总额为2百万欧元，则停机一小时的费用大约要花200欧元，如果维护时间设定为3个小时，那么意味着要花600欧元的设备停机费用，少生产36000个零件，并且还要花用于维护人员和备件的费用。
导向装置上的力。
创新的滚柱导向装置由于刚性好，滚动体的基本承载值高和绝对的精密，因此这种装置是延长冲裁模零件和成形模零件使用寿命的重要通用模块。滚柱导向装置减少了冲裁模零部件和成形模零部件的磨损，提高了这些零部件的使用寿命，其寿命比采用传统导向装置时高4倍。由于减少了维护工作，因此，每年还可节约数千欧元。
分别进行导向柱和滚柱保持架更换
由于每个滚动体提高了承载负荷，在加工的过程中，所产生的应力和力会在模具内被吸收；冲裁凸模可以进行精密互换和置于冲裁凹模的中心，不需要对冲裁凸、凹模的刃口进行研磨。每个滚柱导向装置工作绝对没有间隙，这种导向装置在生产厂家是根据用户所要求的预应力采用专门的珩磨工序来校正的，也就是说，导套、滚柱和导向柱是在淬硬材料副的塑性范围内工作。
施瓦本地区的生产厂家，其积木块产品，当出现损坏的情况，容许更换导向柱和滚柱的保持架。两个零件较小的公差开辟了这种无与伦比的可能性。这种滚柱导向装置的另一个优点是它的径向稳定性。直线支承、导套和导向柱之间滚柱体的预应力和滚柱小于0.05μm的跳动，作用于中心的负载是不可能使导向系统产生径向扭曲。对于在自动化技术和机器制造业中的高动态运动，这种功能可利用来使径向方向上确保稳定，而不需要发生附加的设置和费用。
德国企业文化注重有效和效率，有效是指，做事要目标明确，有的放矢，直达目标：效率显然是指，花最少的资源，求得最大的经济性。
的滚柱导向装置
对于集成有压印工序或折弯工序的冲裁模，常常会出现较高的横向力。在这里，滚柱导向装置比滚珠导向装置有着十分重要的优点。导向系统依照标准的尺寸生产，不必修改模具就可以装到现有的模具和通用组件中。也可以针对用户的要求生产由多个特殊零件组装成的结构。其他的优点：滚柱导向装置移动时特别轻便灵活。基于它的技术结构特性，它的摩擦系数μ很小，仅为0.005～0.009，因此，只需要很少量的润滑剂。要是确定了润滑时间的间隔，就不需要去连接集中润滑装置(润滑油或油脂供给装置)。滚珠导向装置由于产生点状的表面压力，在较高的负载情况下易于跑合。与此相反，滚柱导向装置则可利用其直线状的支承，使其工作表面硬化和滚光，这样还可以进一步延长滚柱导向装置的使用寿命。一个成型滚柱要比一个同样大小的滚珠可承载高12倍的负荷。
对于应用的经济性问题：不是任何使用情况都可以获得上面所述的节省效果的，也不是任何场合都适合采用滚柱导向装置。当然，为了成功地使用滚柱导向装置，需要应用技术人员的专门知识和制造厂家的专业知识。这里所介绍的事实是大家都知道的，而在过去，最后少量的质量担保者往往是德国的制造厂家。但是，凭借着全球化的世界向我们提出的新任务，常常会出现新的应用情况，这也是可以预料的事。
