1 材料选用

1. X53T铣床、T618镗床主传动箱齿轮X53T铣床、T618镗床在机械制造厂家使用很普遍，这两种机床最大的毛病在于从主电机到主轴之间的主传动箱齿轮经常崩齿，为此常停机修理，生产损失较大。
   以前，使用企业大多从改变传动链角度出发，在结构上大改特改，虽然收到了一些成效，但工作量大，耗时费力。我们在分析这两种机床齿轮崩齿现象时，则认为这些齿轮的模数m=3～4mm，设计参数的强度可以，产生崩齿的原因，主要是由于加工时产生的断续切削力引发振动冲击造成的：原机床齿轮选用的材料大多为45钢，齿部高频淬火处理，因齿根部强度不够而受冲击断裂，甚至使用一周左右齿轮就被打坏了。
   原因找到后，我们作了如下试验，仍采用45钢制造，但在工艺上进行了改进，齿轮毛坯锻打→粗车→调质→半精车→拉花键孔→精车→剃前滚齿→剃齿→高频淬火(齿部)，该工艺的主要关键在于粗、精之间增加了一道调质热处理工序，使零件的整体强度提高了，当然也提高了齿根的强度。经在同等加工条件下试用，该工艺加工的齿轮，最短的可使用三个月，最长的可使用一年左右。
   为了进一步提高齿轮强度和寿命，我们选用了20CrMnTi合金钢材料来制造齿轮，热处理工序为渗碳淬火，齿部硬度58～63HRC，经十多年使用，至今未产生崩齿现象，解决了崩齿问题。
2. Y38-1滚齿机刀架升降丝杠螺母Y38-1滚齿机刀架升降丝杠螺母副中，丝杠原先用45钢经调质处理制成，螺母用HT200灰口铸铁制造，两班制生产半年左右时间，因磨损量大就须更换。

2 改进零件结构