特性和优点
材料
可换刀头以韧性较好的微粉硬质合金制造，刀杆则以淬火钢制造再加高光亮度的镍镀层，可有较好的耐磨性和耐腐蚀性。一支刀杆上可安装多种不同尺寸的刀头，并且不影响刀具的刚度和结构上的整体性。
表面处理
钻削头带有氮化钛铝涂层，有较高的韧性和氧化稳定性，可在较高的切削速度和进给下工作，并可阻止积屑瘤的产生。在加工较软的材料时，积屑瘤是经常会发生的。
钻尖几何形状
采用自定心的140°四后面的分离式钻尖，可确保钻削时所需的推力较低。不需要也不推荐采用预钻孔或先用定心钻打孔的加工方式。
柄部
带有平面的圆柱形柄部，适合多用途的刀柄系统。可进行精确的夹持，并能可靠地使用内冷。若使用多马公司HydroGrip那样的液压刀柄系统，可得到最佳的夹持效果。该柄部也适用于ER型和削平型的刀柄系统。
几何形状
钻削头靠二个螺钉紧固在位，钻削头和刀杆之间采用完美的锯齿形配合，可均匀地传递扭矩，安装时既精确又容易。较小的螺旋角可提供优化的容屑空间，便于有效地排屑。
内冷却
刀杆上的内冷却孔和可换钻削头上的孔有完美的对正，可把冷却液直接、有效地送到切削刃的位置。在切削速度和进给量较高的情况下，这样能降低钻孔时产生的切削热，并能确保较平稳的排屑效果和较长的刀具寿命。
钻孔深度
在整个尺寸范围内，都可提供适合钻深3x直径和5x直径的刀杆；对于13.5mm及更大的尺寸，还可提供适合钻深8x直径的刀杆。
尺寸范围
钻削头直径的公制尺寸为12.0 mm–30.5 mm，英制尺寸为15/32–1.3/16。
测试结果
对 Hydra-P 钻削头和另二个竞争对手的类似钻头作了测试，均采用各制造商所推荐的切削数据。钻头直径都是12mm，工件材料为AMG1.3，钻孔深度为5xD。对于所有三种类型的钻头，都测量了它们在刀具寿命终止时的平均钻削时间和平均钻削长度。Hydra-P钻削头差不多可切削40分钟，是竞争对手2的二倍还多。
也对Hydra-M钻削头和另二个竞争对手的类似钻头作了测试，均采用各制造商所推荐的切削数据。工件材料为AMG2.2，钻头直径也是12mm，钻孔深度也是5xD。以刀具寿命来看，Hydra-M钻削头也超过了与之最为接近的竞争对手。
用户可得如下好处
☆ 对于范围广泛的工件材料，都有较高的生产率，如碳钢、合金钢、不锈钢、钛、镍和铸铁等。
☆ 可提供二种不同类型的钻削头：Hydra-M钻削头在加工不锈钢和铸铁时可得到最佳效果，而Hydro-P钻削头则推荐用于碳钢和合金钢。
☆ 有始终不变的高性能，即使更换了多次钻削头后也是如此。
☆ 可降低刀具库存成本 ，因为一支刀杆上可安装多个不同尺寸的钻削头。
☆ 更换钻削头既快速又方便，对生产过程的干扰可降至最低。在更换钻削头时，不需把刀杆从机床上取下。
☆ 刀头和刀杆的配合精确，可最大限度地提高刀具的刚度，可得到出色的钻孔精度和精确的钻孔公差。
☆ 柄部的设计适合多用途的刀柄系统。
☆ 可选择钻削深度，最高可达8x直径。
☆ 带有内冷却孔，可使冷却液的定位和压力都达到最佳效果，可得有效的排屑和较长的刀具寿命。
