(1)基本结构原理 图1是安装于普通压力机的常温断截金属棒料装置的基本结构原理示意。按断料长度L，用手锯或錾子等工具在棒料上形成一可产生应力集中的豁口，豁口下设一支点，以支点为基准，相对于定位止档。在金属棒料上方，长度L处设有一豁口刀，作用于棒料端头上方的外力，使豁口产生裂纹直至棒料断裂。图1的双点划线是棒料断裂时的状况。当外力作用于棒料端点时，以支点为转动中心，使豁口刀处的棒料向上转动，在反作用力的作用下，豁口刀在棒料上剁一新豁口。将棒料新端面顶到定位止档，棒料新端头置于外力下，这样可周而复始地连续断料。
(2)适用范围 断截的金属棒料可以是圆、方、矩和六边等的实心截面，也可以是接近实心截面的钢轨等截面。金属棒料的材质可以是钢材或力学性能接近钢材的有色金属。
本断料法不适宜断截精度要求很高的下料工作。 (3)外力 ①量值确定：外力即冲压力理论计算较为复杂，一般可参照剪截下料的剪切力的1/3～1/5选取压力机；金属棒料硬度高、截面尺寸小取小值，反之取大值。②外力源：产生外力的压力机可以是曲轴压力机、摩擦压力机和液力压力机等；冲压速度＞0.2m/s，以便产生应有冲量。(4)豁口 豁口选择在棱角突出或窄面位置，如图2所示。豁口深度：棱角突出棒料4～6mm；窄面棒料3～4mm。
(5)支点的设计原则在外力作用下豁口位置保持向上，当外力作用金属棒料时不至于偏移。支点材质要有足够的强度、硬度。
(6)豁口刀 要有足够强度、硬度。豁口刀与机体的联接强度能够承受断料外力的反作用力。豁口刀的刃角，按金属棒料硬度选取。一般为60～90。，硬度高取大值，反之取小值。 (7)注意事项 保证棒料端头顶到定位止档端头，两端头处距支点的间距，L、支点距豁口刀的间距L要准确，定位止档、支点、豁口刀要牢固定位。如有误差将使所截端面偏斜，影响下料质量。 3．结语 多年前，笔者在生产活扳手的工厂工作，活扳手的主要原料Φ45～Φ60mm的45钢，断料用120t冲床，由于多道工序需要使用该冲床，为减少其工作量，设计了常温断料装置，用32t冲床即可完成以上断料工作；近几年又将该工艺用于方钢、六棱、轻轨等常温断料。经多年使用，这一下料工艺效果很好。 现将以上经验加以总结奉献给读者，并可为您提供该工艺装备及经济适用压力机，以使这一工艺在节能减排、提高生产效率中发挥更大作用。常温断截金属棒料工艺具有“实用性、新颖性、创造性”现已受到国家专利保护。
