对于丝杠的技术要求可分为如下几项:
① 精度等级;
② 表面粗糙度;
③ 单个螺距允差和定长上的累积允差;
④ 中径圆度允差;
⑤ 外径相等性允差;
⑥ 外径圆跳动允差;
⑦ 牙形半角允差;
⑧ 中、外、内径允差等项。
图1 SM8625丝杠车床的丝杠
(3) 有良好的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,热处理变形小,能获得较高的硬度,从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。 (4) 材料硬度均匀,金相组织符合标准。常用的材料有:不淬硬丝杠常用T10A, T12A及45等;淬硬丝杠常选用9Mn2V,CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性,但淬透性差,常用于直径≤50mm的精密丝杠;CrWMn钢的优点是热处理后变形小,适用于制作高精度零件,但其容易开裂,磨削工艺性差。 丝杠的硬度越高越耐磨,但制造时不易磨削。 4、丝杠的加工工艺过程 不淬硬丝杠加工艺过程 图1所示为SM8625丝杠车床的丝杠。材料为T10A,精度为5级,其加工工艺过程见下表。
图2 万能螺纹磨床的丝杠
淬硬丝杠加工工艺过程 图2所示为万能螺纹磨床的丝杠,材料为9Mn2V,精度为6级,其加工工艺过程见下表。表 精密丝杠的工艺过程
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">零件名称
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">SM8625丝杠车床丝杠(不淬硬)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">万能螺纹磨床丝杠(淬硬)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">材料
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">T10A
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">9Mn2V
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精度等级
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">6级
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">6级
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>工艺过程
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">工序内容
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">定位基准
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">工序内容
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">定位基准
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">1.锻造(弯曲度≤5mm)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">1.锻造
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">2.球化退火
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">2.球化退火
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">3.车端面打中心孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆表面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">3.车端面打中心孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆表面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">4.粗车外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">4.粗车外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">5.高温时效(t=500~550℃)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">5.高温时效
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">6.车外圆打中心孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆表面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">5.牢外圆打中心孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆表面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">7.车外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">7.半精车外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">8.粗车阶梯型螺纹槽
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">8.粗磨外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">9.高温时效(t=500~550℃)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">9.淬火(t=800℃),中温回
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">火(t=260℃)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">10.车端面打中心孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆表面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">14.研磨两顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">11.半精车外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">11.粗磨外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">12.粗磨外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">12.粗磨出螺纹槽
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">13.车梯形螺纹
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">13.人工时效(t=260℃)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">14.自然时效(吊一周以上,敲打)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">14.研磨两顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">15.车端面打中心孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆表面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">15.半精磨外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">16.半精磨外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">16.半精磨螺纹
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">17.半精车螺纹
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">17.人工时效(t=160℃)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">18.自然时效(吊二周以上)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">18研磨两顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">19.研磨中心孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">19.精磨外圆,检查
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">20.终磨外圆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">20.精磨螺纹(磨出小径)
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">21.辅车螺纹至尺寸
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">21.研磨两顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">22.终磨螺纹,检查
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">23.终磨外圆,检查
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">24.研磨止推端面F,检查
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">双顶尖孔
加工丝杠时,理论上是以中心孔为主要基面,外圆为辅助基面。实际上,在加工螺纹时,外圆本身的圆柱度和圆度,跟刀套与丝杠的配合精度,跟刀套与两顶尖连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理启先加.R一几外圆。再加工螺纹,以加工后的外圆定位。这样,终磨时外圆精度要求也相应地提高。