箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合,称为孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系(图1)。孔系加工是箱体加工的关键,根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工所用的方法也是不同的,现分别予以讨论。
a)平行孔系 b)同轴孔系 c)交叉孔系
图1 孔系分类
找正法是在通用机床(镗床、铣床)上利用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置的加工方法。这种找正法加工效率低,一般只适于单件小批生产。找正时除根据划线用试镗方法外,有时借用心轴量块或用样板找正,以提高找正精度。
a)第一工位 b)第二工位
1—心轴 2—镗床主轴 3—块规 4—塞尺 5—镗床工作台
图2 用心轴和块规找正
图2所示为心轴和量块找正法。镗第一排孔时将心轴插入主轴孔内(或直接利用镗床主轴),然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置,校正时用塞尺测定块与心轴之间的间隙,以避免块规与心轴直接接触而损伤块规(图2a)。镗第二排孔时,分别在机床主轴和已加工孔中插入心轴,采用同样的方法来校正主轴轴线的位置,以保证孔心距的精度(图2b)。这种找正法其孔心距精度可达土0.03mm。
1-样板 2-百分表
图3 样板找正法镗孔
在成批生产中,广泛采用镗模加工孔系,如图4所示。工件5装夹在镗模上,镗杆4被支承在镗模的导套6里,导套的位置决定了镗杆的位置, 装在镗杆上的镗刀3将工件上相应的孔加工出来。
1—镗架支承 2—镗床主轴 3—镗刀 4—镗杆 5—工件 6—导套
图4 用镗模加工孔系
当用两个或两个以上的支承1来引导镗杆时,镗杆与机床主轴2必须浮动联接。当采用浮动联接时,机床精度对孔系加工精度影响很小,因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。孔距精度主要取决于镗模,一般可达 0.05mm。能加工公差等级IT7的孔,其表面粗糙度可达Ra5~1.25μm。当从一端加工、镗杆两端均有导向支承时,孔与孔之间的同轴度和平行度可达0.02~0.03mm;当分别由两端加工时,可达0.04~0.05mm。
1—左动力头 2—镗模 3—右动力头
4、6—侧底座 5—中间底座
图5 在组合机床上用镗模加工孔系
⑴利用已加工孔作支承导向
图6 利用已加工孔导向
如图6所示,当箱体前壁上的孔加工好后,在孔内装一导向套,以支承和引导镗杆加工后壁上的孔,从而保证两孔的同轴度要求。这种方法只适于加工箱壁较近的孔。 ⑵利用镗床后立柱上的导向套支承导向 这种方法其镗杆系两端支承,刚性好。但此法调整麻烦,镗杆长,很笨重,故只适于单件小批生产中大型箱体的加工。 ⑶采用调头镗 当箱体箱壁相距较远时,可采用调头镗。工件在一次装夹下,镗好一端孔后,将镗床工作台回转180°,调整工作台位置,使已加工孔与镗床主轴同轴,然后再加工另一端孔。当箱体上有一较长并与所镗孔轴线有平行度要求的平面时,镗孔前应先用装在镗杆上的百分表对此平面进行校正(图7a),使其和镗杆轴线平行,校正后加工孔B,孔B加工后,回转工作台,并用镗杆上装的百分表沿此平面重新校正,这样就可保证工作台准确地回转180°,见图7b。然后再加工孔A,从而保证孔A、B同轴。
a)第一工位 b)第二工位
图7 调头镗孔时工件的校正