——提高刀具性能的新工艺
超冷处理材料改性是近年美、日、俄等国正在开发的一种新技术与新工艺。
双赢超冷公司从美国和德国引进各种先进技术和经验，同时与国内知名院校长期合作交流进行超冷技术研究，公司员工积极开发多种材料的超低温度处理的技术和工艺，在多种材料中进行试验，并取得一定优异的试验成果。特别是对高速钢、硬质合金、铝合金等取得良好的实验结果，并在众多企业中推广运用。双赢超冷公司的产品质量广为业界支持和好评，业务稳定成长，特此感谢。
金属材料和非金属的不稳定性（组织变态和加工产生内应力）造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质，降低成本。
超冷技术是材料在热处理后，唯一可使用在已经成型的工具、刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢复材料的机械性能。
超冷技术对材料的处理不仅限于材料的表面处理，而且渗透于材料内部组织，体现的是整体效应，特别是对切削工具的重磨，不影响组织结构，可以反复使用，其可重复使用性能明显优于涂层技术。超冷处理技术同时对工件能有效的减少淬火应力和增强尺寸稳定的性能。
传统产业竞争力在面临工业结构的转型与升级，必须做出正确的改变。产品品质的保证将由竞争条件转变为生存条件。工业产品的效能的提高，是工业人士所面临的课题。然而金属材料的基础工程显得更加重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未臻完善，虽然热处理赋予金属材料生命，但是未给予寿命与效能。完整的基础的工程除前面的热处理外，尚包括后续的金属超冷处理，才是保证产品品质的基础工作。金属超冷处理（Deep Cryogenic Treatment）将是金属产品品质的唯一选择。
超冷应用行业包括：精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀，铝合金材料、硬质合金切削刀具/夹具、粉末冶金模具等。
超冷处理针对高速钢
在超冷处理过程中，金属中大量残余奥氏体转变为马氏体，将过饱和的亚稳定马氏体降低其饱和度，降低微观应力，析出弥散，而且析出弥散的超细小碳化物在材料塑性变形时有效的阻碍错位运动，从而有效的强化了基体组织。由于超微细碳化物颗粒均匀分布在马氏体上，有效的强化晶界，从而改善了高速钢的性能，使抗冲击韧性、红硬性、耐磨性都有大幅提升。
超冷处理针对硬质合金
在超冷处理过程中，有效的将硬质合金中的内部应力的有效调整，减少钴产生的拉伸应力，增强产生微裂纹的阻力，有效的减低微裂纹的产生，从而提高了抗疲劳强度、韧性，同时增强了钴对碳化钨的结合性能，有效降低碳化物的剥离，有效提高了耐磨性能。不会发生组织变态的硬质合金经超冷处理（Deep Cryogenic Treatment）后可以显着的增加材料工件的使用寿命，确切的是硬质合金的组织会更加致密，同时促进时效（aging），增加塑性变形的阻抗，单次使用除增加30%到5倍的寿命外，积碳层从原来0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm，可显着降低再研磨量。
超冷处理针对铝合金
把硬铝（duralumin）固溶处理后，再进行超冷处理（Deep Cryogenic Treatment），由于可以促使时效及大幅度消除残余应力，因而可以提升整体机械性质。目前在国外的机械工业中运用超冷处理提升铝合金效能有很多案例，大部分经过超冷处理的材料有7075、6061等。尤其是铝合金制的运用在高速运转的机械零件经超冷处理后的使用寿命更为显着。
超冷技术国外研究运用情况
在20世纪初，国外就开始研究用过度冷却的方法改变钢的组织和性能。1938年，A II.LYJIREB首先提出高速工具钢超冷处理的建议，并在理论上提出了冷到-80℃的理论根据。
美国在20世纪50年代已经开始超冷处理对金属性能影响的研究。60年代末，美国路易斯安娜理工大学机械工程系F.Barron教授对5种合金钢52100，D-2，A-2，M-2和O-1进行了细致地研究。通过对比超冷处理与未超冷处理的试样发现，超冷处理后的硬度虽然增加有限，但其磨粒磨损抗力却有显着提高。如经-84℃处理后的试样耐磨性比未处理的要提高2.0-6.6倍，经-190℃处理的试样耐磨性比-84℃处理的还要提高2.6倍。实际生产中也证实了F.Barron的研究结论的正确性。
Dayton公司在其生产报告中明确指出：采用-310℃F处理的冲头寿命可提高一倍。美国材料开发有限公司于1966年10月，开始利用超冷处理方法来处理承受磨损的工具和零件。70年代美国休斯航空公司、通用动力公司、通用汽车公司、Steelcase及日本Cannon等公司均使用超冷处理技术，特别是rials Improvement Inc,则成为专门从事超冷处理的专业性公司。前苏联也是较早采用超冷处理技术来提高高速钢刀具使用寿命的国家。
20世纪80年代，澳大利亚、罗马尼亚、德国、新加坡、英国等国家的学者对超冷处理的工艺、机理都做了一定的研究，研究结果普遍认为超冷处理可使材料的性能明显提高。
超冷处高速钢寿命提高50%-300%
超冷处硬质合金寿命提高40%-300%
超冷处金属陶瓷寿命提高30%以上
备注：寿命提高根据不同材料和处理的工艺最后决定
超冷处理后的效果
品名规格
加工对象材料
处理前
处理后
提高率
高速钢麻花钻
A3
钻孔129个
钻孔296个
129%
高速钢麻花钻
40Cr
钻孔146个
钻孔358个
145%
高速钢ф8钻头
25Cr2Ni4MoV
10孔磨损
40孔磨损
300%
速钢ф10钻头
HT20-40
12小时
35小时
192%
金刚石地质钻头
进尺231.2米
进尺595米
157%
高速钢M6丝锥
铝铸件
加工400件
加工1200件
200%
高速钢铣刀
紫铜
350件
750件
114%
YT798刀片
A3
切削面积61.6m2
切削面积98m2
60%
YT798刀片
ZG15Gr1M
切削面积7m2
切削面积10m2
43%
YT330刀片
ZG15Gr1M01
切削时间6分钟
切削时间16.8分钟
180%
YT15刀片
20＃低碳钢
切削长度3m
切削长度6m
100%
YT30刀片
20＃低碳钢
切削长度5m
切削长度9m
80%
钻头
W18Cr4V
钻T板的能力提高一倍
钻头
W18Cr4V
钻孔平均数是未处理的2.87倍
麻花钻
W6Mo5Cr4V2
钻孔数比常规处理增加84%
搓丝扳固滚针
W18Cr4V
从每只加工增加15副提高到25副
M16冲孔钻头
W12RE
每只从冲2万件提高到4万件
M16冲孔钻头
65Nb
每只从冲1千件提高到3千件
剪刀
T8、T10、T12
剪刀硅钢片的寿命提高2倍以上
铣削434不锈纲刀片
C-2硬质合金
使用寿命提高400%
轴承钢材料
GCr15
耐磨性提高3倍
M3×0.5搓丝板
Cr12MoV
从一副提高8000件提高到18000件
硅钢片复式冲模
Cr12
模具寿命提高一倍
热冲模
3Cr2W8V
比常规工艺ab提高2.5%,b提高4.9%，ak提高4.9%
M22切边模
012AI
每只从冲8000件到3万件
加工硅钢片的冲模
Cr12
加工片数从30万增加到60万
冲压螺母模具
D2
HRC提高4个单位，ak提高近一倍，寿命提高1.3倍。
M16螺帽六方冷墩冲模
Cr12MoV
模具寿命是常规工艺处理的9-10倍。
钻头
W18Cr4V
钻T板的能力提高一倍
钻头
W18Cr4V
钻孔平均数是未处理的2.87倍
麻花钻
W6Mo5Cr4V2
钻孔数比常规处理增加84%
搓丝扳固滚针
W18Cr4V
从每只加工增加15副提高到25副
M16冲孔钻头
W12RE
每只从冲2万件提高到4万件
M16冲孔钻头
65Nb
每只从冲1千件提高到3千件
剪刀
T8、T10、T12
剪刀硅钢片的寿命提高2倍以上
铣削434不锈纲刀片
C-2硬质合金
使用寿命提高400%
轴承钢材料
GCr15
耐磨性提高3倍
M3×0.5搓丝板
Cr12MoV
从一副提高8000件提高到18000件
硅钢片复式冲模
Cr12
模具寿命提高一倍
热冲模
3Cr2W8V
比常规工艺ab提高2.5%,b提高4.9%，ak提高4.9%
M22切边模
012AI
每只从冲8000件到3万件
加工硅钢片的冲模
Cr12
加工片数从30万增加到60万
冲压螺母模具
D2
HRC提高4个单位，ak提高近一倍，寿命提高1.3倍。
M16螺帽六方冷墩冲模
Cr12MoV
模具寿命是常规工艺处理的9-10倍。
W18Cr4V
钻头
钻Ti板的能力提高一倍
W18Cr4V
搓丝板固滚针
从每只加工15副提高到25副
W18Cr4V
钻头
钻孔平均数是未处理的2.87倍
Cr12MoV
M16螺帽六方冷墩冲模
模具寿命是常规工艺处理的9—10倍
Cr12MoV
M3×0.5搓丝板
从一副加工8000件提高到18000件
Cr12
硅钢片复式冲摸
模具寿命提高一倍
3Cr2W8V
热冲模
比常规工艺σb提高2.5%,δ提高4.9%,αk提高4.9%
012Al
M22切边模
每只从冲8000件到3万件
Cr12
加工硅钢片的冲模
加工片数从30万增加到60万
W12RE
M16冲孔冲头
每只从冲2万件提高到4万件
65Nb
M16冲孔冲头
每只从冲1千件提高到3千件
T8、T10、T12
剪刀
剪切硅钢片的寿命提高2倍以上
W6Mo5Cr4V2
麻花钻
钻孔数比常规处理者增加84%
D2
冲压螺母模具
HRC提高4个单位,αk提高近一倍,寿命提高1.3倍
C—2硬质合金
铣削434不锈钢刀片
耐用度提高400%
硬质合金/金属陶瓷超冷处理的牌号
自贡长城硬质合金：
YT5/YT15/YW2/YT798/ YT535/ZK30UF/ YG8/YG8C/YG6
株洲钻石硬质合金：
YBG303/YBG302/YBM351/YBC351/YBC251/YB235/YBC301/YBC252/YBD152/YD101/YNG151/YC152/YC10/
YC35/YC40B/YC30S/JC10F/ YD201/YS25
日本京瓷刀具：
TNGA106408T00520 材质：KA30
CNMG120408SU 材质：CA6015
WNMG080408MU 材质：PR1125
TPGH110304L 材质：TN6020
WNMG080408PT 材质：CA6515
VNMG160404HQ 材质：PV90
重庆泰蒙科技有限公司
TTN20-CNMG120404-T
TTN20-RCMT1204-V
TTN20-WWR2.3
TTN20-NNR1.6
TTN20-XDNMG150404
TTN20-TK30SF-JD01-1
TTN20-RCMT1204
TTN20-RCMT10T3
TTN20-TUX-05029
TTN30-SPGX090304S01020
TTN30-SPGW090304S01020
超冷技术应用
高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命的提高
油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
金刚石、立方氮化硼制成品的性能改善
精密机械零件尺寸稳定、耐磨性和使用寿命提高
机械低温冷装配
广汉市双赢超冷加工有限公司成功案例
攀钢集团成都钢铁有限责任公司金堂分公司
德阳东汽工模具有限公司
德阳市祥源通用机械制造有限公司
四川省科学城龙兴机械厂
四川航空液压机械厂
四川新川航空仪器有限责任公司
中国燃气涡轮研究院
四川省石油管理局装备制造公司压裂泵泵阀箱分厂
成飞集团公司（132）
四川矿山机器（集团）有限责任公司
成都旭光电子股份有限公司
四川德力铁道科技有限公司
四川华丰企业集团有限公司
广汉市双赢超冷加工有限公司双赢超冷试验合作伙伴(硬质合金)：
迪克（湖南）硬质合金有限公司
湖南精诚实业有限公司
自贡硬质合金有限责任公司
成都名钨科技有限责任公司
湖南株洲嘉瑞科技有限公司
重庆泰蒙科技有限公司
成都鑫川航工具有限公司
