(1)四方扳手的形状 现以图1为例进行工艺分析。由图1可见，其外形不需加工，而内四方则需加工来完成。那么能否用冲压来代替机加?这是关键。通过查阅大量资料，我们认为完全可以。
(2)工艺对比 ①原工艺为备料→锻造→机加(划线、镗床、插床) →热处理。②改进后工艺为备料→锻造→热处理。
可见四方扳手的模具设计势在必行。该模具既能提劳动效率，又可节约能源。 2．模具结构的选择图2所示为原工艺锻造成形图。根据图2要求模具结构：①弯曲的柄部必须保持相对固定，不得偏摆和位移，同时起定位作用。②模具的设计需便于活件的放置和取出。③冲制的四方位置必需准确并便于冲头取出。④操作简便、可靠。基于本厂的实际生产条件，最后采用了如图3所示的模具结构，从而较理想地实现了一火锻造成形的目的。
3．模锻工艺 (1)备料Φ70mm×85mm，两端不允许切成斜角。 (2)用闷模将图1所示工件锻成图2所示外形。 (3)局部加热(带方头端)。 (4)模锻。①将加热好的半成品用钳子夹入定位套内，柄部起定位作用。②将导向套放入，注意将定位销对准导向套的定位槽。③冲子放入定位套内。④冲压时上砧打击冲子的上部，冲子的长度确定了余料的高度，同时确定定位套出料口的高度。⑤冲完后将导向套卸下，定位套翻转180。，用冲子将四方扳手顶出定位套，再用冲头将四方扳手的引导120。冲出。至此，模锻完毕。 4．结语 本文设计的四方扳手模具结构简单，适用范围广，一火便可将四方冲出，冲制过程中无氧化皮产生，表面质量好。随着产品批量生产，品种增加，生产效率提高，其效益显著。
