2.1新系统电机连接上，采用零间隙零间隙同步皮带形式连接，安装和调试维修均非常方便；
nextpage3.机械传动上，对精度起绝对作用的定位机构，原系统采用梯形丝杠结构，存在传动效率低，反向间隙大等问题，另外，这种梯形丝杠承载能力非常不足，传动间隙和摩擦系数不可控； 3.1丝杠替代：车床原有进给丝杠为直径Φ40和Φ32的梯形螺纹丝杠，考虑到丝杠轴肩加工余量的问题，采用公称直径相同（Φ40和Φ32）的滚珠丝杠替换，型号为R40-5T3-FSI-1200-1300-0.023、R32-5T3-FSI-600-700-0.023； 3.2承载能力：滚珠丝杠的承载能力主要受丝杠直径、导程角及摩擦系数的影响，滚珠丝杠的摩擦系数为：0.003~0.005；导程角为2.8度； 3.3轴向推力比较； a)Φ 40滚珠丝杠与9.4牛·米电机组和： 电机产生推力计算： F=Tr·D·∏·η/(P·g) =（9.4x2000x3.14x0.85）/(10x9.8) =23.6(kN) Φ40的滚珠丝杠能承受的额定力矩：19KN b) Φ32滚珠丝杠与7.16牛·米电机组和： 电机产生推力计算： F=Tr·D·∏·η/(P·g) =（7.16x2000x3.14x0.85）/(10x9.8) =15.2 (kN) Φ32的滚珠丝杠能承受的额定力矩：16.9KN 通过比较发现，丝杠和电机的选型能较好的匹配！ 3.4 综上所述，滚珠丝杠对于精度和传动效率以及承载能力提高巨大，是理想的传动元件； 4. 根据现场测绘和经验分析，X轴和Z轴伺服电机扭矩分别选用7.16牛·米和9.4牛·米，电机与机械连接采用减速比2：1同步带传动；电机型号为：ASMT15M250AK和ASMT20M250AK；5. 改造后总体的控制结构如下图：
nextpage三、改造后系统的软件功能和操作画面画面操作说明
开机画面控制器电源 ON 之后 先进入开机画面，如下图：
待机画面经过3 秒之后，进入待机画面 (按『重置』键时也会进入此模式画面)
自动模式AUTO画面按一下 『自动/MDI』进入自动模式，其画面如下图：
自动模式下 『软键』 有： 1. 程序暂停：只有在程序执行中才有效。 在程序执行中，按下此键，即可马上停止程序，直到按『重置』键中断程序，或按『启动』键，再继续执行程序。 2. 单步执行：可随时选择此功能，不限制执行中或停止状态。 此功能被选取时，当每按一次『启动』键，不再执行整个程序， 而是每按一次『启动』键，才往下执行一行程序。 3. 程序再启动：只能在程序执行前选取。 程序再启动被选用时，当选取此功能，再执行程序时，程序会从上次中断的单节开始启动。在编辑画面中可寻找中断单节或是重新设定再启动单节。 4. 程序预测：可随时选择此功能，不限制执行中或停止状态。 当选取此功能，再执行程序时，程序中所有轴向的移动，都改由手摇轮脉波来控制，当手摇轮脉波没输入时，轴向将停止移动。也可使用寸动轴向键来取代手摇轮的脉波输入。 5. 选择停止：只能在程序执行前选取。 当选择停止功能被选取时，程序当中的M01 指令，会被视为停止指令，若没选取此功能，M01 指令则没有意义。 nextpage手动模式MDI画面连按二下 『自动/MDI』 进入MDI 模式，其画面如下图：
原点模式（参考点）画面连按二下 『手动/原点』 进入原点模式，其画面如下：
回原点操作方式：
1. 选择轴向 按屏幕右方英文字母按键 『X』、『Z』或寸动按键『X+』、『X-』、『Z+』、『Z-』选择X 轴或Z 轴 2. 按 『启动』 键 手动模式画面按一下 『手动/原点』 进入手动模式，其画面如下：
手动模式下可操作的动作有： 1. 轴向移动：（以下三种方式） a. 手摇轮方式： 选择轴向（按『X』、『Z』按键，选到的轴向在画面上会反白。） 转动手摇轮。(没有选择轴向时，手摇轮无效) b. 连续寸动：（单步寸动功能未成立时） 持续按住『X+』则X 轴正向移动，『X-』则X 轴负向移动。 持续按住『Z+』则Z 轴正向移动，『Z-』则Z 轴负向移动。 c. 单步寸动： 选择单步寸动距离『0.001』、『0.01』、『0.1』、『1』 再按 『X+』、『X-』、『Z+』、『Z-』，则系统自动根据所选定的单步距离作寸动。 2. 手动开关： a. 主轴：正转、反转、停止。 b. 切削水：按一下开，再按一下关。 c. 润滑油：按一下则输出1 秒。 LED 灯亮代表有作动 nextpage程序编辑模式画面在此模式画面下可直接编辑程序
a .设在启动：在编辑程序中用行键移到要在启动的单节、按一下「设在启动」，回到自动画面按下「程序再启动」后在按启动程序即会从编辑程序里所设定的单节再动作。 b .中断单节：在加工中如有中断程序(如按下重置、紧急停止)后，欲寻找中断时的单节即可进入编辑画面按下「中断单节」软键即可寻回 ◆程序批注 ◆程序删除 ◆程序拷贝 ◆刀具磨耗补偿 ◆刀具长度补偿 ◆加工对刀功能加工程序的组成
一个完整的程序,由一群单节所构成,而每个单节由序号和数个指令所组成,每个指令由一指令码字母 (A~Z) 和一些数字 (＋.－.0~9) 所组成。 程序的基本单位是单节,每个单节是由一个或数个指令组成。程序输入时,每一指令之间不需留空间。单节的基本格式如下 : N-____G____X(U)____Z(W)____F____S____T____M____ N : 单节序号 G : 功能指令 X,Z : 坐标位移指令 (绝对值移动指令) U,W : 坐标位移指令 (增量值移动指令) F : 进给速率 S : 主轴转速 T : 刀具指令 M : 辅助功能 (根据实际需求由机床设计者编写的功能代码) nextpage坐标系统 H4T 系列的车床坐标系统,是众所周知的二轴卡笛尔直角坐标系统 (Cartesian Coordinate)。此二轴在 T-11 车床系列定为 X-轴与 Z- 轴,而 Z-轴设定为车床主轴 (Spindle) 中心线。两轴的交点定义为零点,以 X=0, Z=0 表式之。
加工中可能要用到的G指令 快速定位,G00 程序格式: G00 X(U)_____ Z(W)_____ X,Z : 定位终点的绝对坐标值。U,W : 定位终点相对于该单节起点的增量值。
例: 下图 A 点快速移动到 B 点。 G0 X4.00 Z5.60 ．．．X,Z-轴向以绝对指令设定 G0 U-6.00 W-3.05 ．．．X,Z-轴向以增量指令设定G0 X4.00 W-3.05 ．．．X,Z-轴向以绝对,增量混合设定
直线切削,G01
程序格式: G01 X(U)_____ Z(W)_____ F_____ X,Z : 切削终点的绝对坐标值。 U,W : 切削终点相对于该单节起点的增量值。 F : 切削进给率 (F-指令可以与任何 G-指令一起使用)。 G00 单节中,也可下F-指令,但不影响快速定位。 G01 (或 G1) 指令,用来执行直线切削功能,可同时控制 1~2 轴来进行切削,其切削进给速率以 F-码设定,最低可设定到 0.02 mm/min.。 切削起点是指令下达时刀具所在的坐标位置。用 F-码 (Modal Code)指定的进给率,在重新设定之前,都保持有效,不需每一单节都指定。 程序范例:刀具起点在 X=2.0 (直径表示),Z=4.60 G01 X4.0 Z2.01 F0.300 ．．．绝对指令G01 U2.0 W-2.59 F0.300 ．．．增量指令
nextpage圆弧切削,G02,G03
圆弧切削指令是: G02 顺时针方向 (CW) G03 反时针方向 (CCW) 圆弧构成的三要素为: 起点,终点,圆心。 起点 (S) 为开始执行 G02.G03 指令时刀具的坐标点。 终点 (E) 为程序格式中之 X(U),Z(W) 坐标值。 圆心 (C) 以 I,K 值来设定。I,K 值是由圆弧起点指向圆心的相对座标差值,此值包括正负号。I,K 值的意义和增量值 (U,W) 相同。圆弧切削进给率以 F-值指定。
圓弧中心的表示也可以用半徑 R 取代 I,K 值。 如果圓弧角度在 -1°~1°,179°~181°之間,不可使用 R 值設定。只能用I,K 值。 程式格式: G02 X(U) _____ Z(W) _____ I _____ K _____ F _____G03 X(U) _____ Z(W) _____ I _____ K _____ F _____
G02 X(U) _____ Z(W) _____ R _____ F _____
程序范例: 下面是四种不同的指令,但切削相同圆弧。 1. G02 X5.000 Z3.000 I2.500 F0.3 2. G02 U2.000 W-2.000 I2.500 F0.3 3. G02 X5.000 Z3.000 R2.500 F0.34. G02 U2.000 W-2.000 R2.500 F0.3
nextpage暂停指令,G04
程序格式: G04 X_____ X: 暂停时间,单位秒。(X 在此,代表时间而非地址) 在程序设计中,在某些情形下,因加工需要,在一个单节执行完了之后,各轴向运动必须暂时停留一段时间,再执行下一个单节的指令。在此情形下,可用此指令。 暂停最小单位为 0.01 秒,最长可以设定到 8000.0 秒。 例: N1 G1 X10.000 Z10.000 F0.1 N2 G4 X2.000 ．．．．．暂停２秒 N3 G0 X0.000 Z0.000 自动回归第一参考点,G28 程序格式: G28 或 G28 X_____ Z_____ 或 G28 X_____ 或 G28 Z_____ 第一参考点位置,由 MCM 参数第五十二、五十四项中的 X,Z 设定。程式格式中 X,Z 之数值无意义,但必须有数值,才可输入程序之中;它是告诉机械那一轴向要回归到参考点。如果 G28 指令单独成一单节或同时包含 X,Z 指令,刀具都会自动回归到 MCM 参数五十二、五十四项中X,Z 所指定的参考点位置上。若 G28 指令只有 X 或 Z 指令,不论它是什么数值,刀具在指定轴方向回归到 MCM 五十二、五十四 项中,X或Z 所指定的参考点位置上。 执行 G28 指令以前,刀具补正必须取消。 例: T100 ..... 补正取消 (不可与G28同时并在一个单节) G28 X10. ..... X-轴回第一参考点 自动从参考点复归,G29 程序格式: G29 X _____ Z _____ 程序格式中的 X,Z,其数值无意义,但必须有任何数值,才可输入程序之中;它只是告诉机械那一轴向自参考点复归。程序执行 G28 后,刀具欲回到执行 G28 之前的位置时,使用 G29 指令。G29 指令不能单独使用,在 G29 之前须先下达 G28 或 G30 指令。 例: N1 X60. Z30. ..... 程序执行至坐标位置X60.,Z30. N2 G28 ..... 程序从上节坐标点回第一参考点 N3 G29 ..... 程序从第一参考点回到坐标X60.,Z30. 如上例,N3 单节的组合,可以有下列情形: N3 G29 ... 复归到 X60.00,Z30.00 N3 G29 X _____ Z _____ ... 复归到 X60.00,Z30.00 N3 G29 X _____ ... 刀具复归到 X60.00 N3 G29 Z _____ ... 刀具复归到 Z30.00 nextpageTNC-H4-T固定M代码 M-代码 功 能 M00 程序暂停 M01 选择性程序暂停 M02 程序结束 M30 程序结束 M98 呼叫子程序 M99 子程序结束，或主程序重复执行 M** 使用者自定M 码(PLC) M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却水开 M09 冷却水关 M10 主轴夹头松开 M11 主轴夹头加紧 M15 工件个数计数器+1 M16 工件计数器清零 四、控制系统主要元件选型以及说明 1.数控系统选用台湾台达公司（DELTA HUST）标准开放式车床数控系统，PUTNC-H4-T, 该系统具有开放的车床系统架构；该系统具有支持标准FUNCO加工G代码程序结构，支持常用CAM软件POST程序，方便实现DNC； 2.交流伺服系统选用台达ASD-A－M系列，该伺服系统速度环响应频宽高达450HZ, 是系统半闭环结构的高性价比产品, 另外，ASD-A-M系统支持PDFF调节结构，可克服瞬时机械应力引发的加工误差，可使得车床动态加工定位更加准确； 3.CNC操作界面和显示界面选用HUST系统专用产品，为薄膜操作按钮，具有IP65的结构，可适应现场恶劣环境； 4.PLC系统选用HUST系统专用产品，配置为24DI/16DO, 可外扩实现更多点数和更大功率的开关量控制； 5.低压配电以及弱电供给和系统安全逻辑为海科公司根据客户需求度身定做，以最大限度达到客户需求； nextpage五、系统改造费用和说明： 1.系统改造总价：人民币-------------元 2.改造前机床机械部分传动润滑连接机构以及精度正常； 3.改造现场我方负责机械和电气部分安装调试，对方应该提供两名钳工和两名电工配合； 4.报价不含现场施工预埋管子以及所有所需电缆；机床上操作箱安装架由客户提供； 5.我方负责技术培训； 六、工程说明和最终技术指标 1.本系统经周密计算和功能分析，技术成熟，并完全确认方案的可行性，海科公司有着丰富的机械和电气的实践经验，保证工程的按期顺利完成； 2.本工程元件备货周期30个有效工作日，机械加工辅助元件和系统设计制作周期15个有效工作日，现场调试周期7个有效工作日，总体工程周期约为45-50个有效工作日； 3.本系统经改造后，电气控制精度为0.001毫米，机械绝对定位精度0.05毫米，系统重复定位精度优于0.02毫米。
