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数控机床PLC典型应用程序


放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-13
    一、主轴定向控制

    1.初始状态 

    2. 开始执行M19定向指令(自动操作方式下) 

    3. 定向正常完成 

nextpage    4. 定向报警时:在规定的时间内没有正常完成主轴定向控制。 

    二、主轴正/反转及齿轮换档控制

    1.主轴换挡结构简图(低速挡、高速挡)(TMR功能指令) 

 

     2. 操作方式选择、M代码译码(DEC功能指令) 

 

nextpage    3. 主轴转动控制 

 

    4. 主轴变速换挡控制 

 

    三、润滑系统自动控制

    1.电气接线图 :PLC的I/O接线,接触器与润滑电机接线。 

 

nextpage     梯形图:

 

    2.正常工作过程:润滑电机运行15s – 润滑电机停25min - 润滑电机运行15s … 

 

       0~15s正常运行 

 

nextpage      15s~25min 正常停止 

 

      以泄漏为例,灯亮0.5s

    3.报警的原因:电机过载、油路泄漏、油路堵塞、油位低等。 

    4.报警灯控制:利用定时器功能指令TMR实现。

    5.诊断号:#652(bit4为过载诊断号、bit5为润滑油不足诊断号、bit6为油路泄漏诊断号、bit7为油路堵塞诊断号),如为‘1’,说明出现相应的报警。

    四、回顾与总结:

     1.M代码的实现:工作在自动方式下,CNC(数控系统)对数控加工程序译码,并将译码的结果输出->PLC(可编程控制器),由PLC处理后输出->MT(机床)侧执行元件(如继电器等),通过继电器控制机床的动作(如:主轴正反转等)。

    2.润滑系统的自动控制:正常工作过程、引起报警的原因。
 
 
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