1.初始状态
2. 开始执行M19定向指令(自动操作方式下)
3. 定向正常完成
nextpage 4. 定向报警时:在规定的时间内没有正常完成主轴定向控制。
二、主轴正/反转及齿轮换档控制
1.主轴换挡结构简图(低速挡、高速挡)(TMR功能指令)
2. 操作方式选择、M代码译码(DEC功能指令)
nextpage 3. 主轴转动控制
4. 主轴变速换挡控制
三、润滑系统自动控制
1.电气接线图 :PLC的I/O接线,接触器与润滑电机接线。
nextpage 梯形图:
2.正常工作过程:润滑电机运行15s – 润滑电机停25min - 润滑电机运行15s …
0~15s正常运行
nextpage 15s~25min 正常停止
以泄漏为例,灯亮0.5s
3.报警的原因:电机过载、油路泄漏、油路堵塞、油位低等。 4.报警灯控制:利用定时器功能指令TMR实现。 5.诊断号:#652(bit4为过载诊断号、bit5为润滑油不足诊断号、bit6为油路泄漏诊断号、bit7为油路堵塞诊断号),如为‘1’,说明出现相应的报警。 四、回顾与总结: 1.M代码的实现:工作在自动方式下,CNC(数控系统)对数控加工程序译码,并将译码的结果输出->PLC(可编程控制器),由PLC处理后输出->MT(机床)侧执行元件(如继电器等),通过继电器控制机床的动作(如:主轴正反转等)。 2.润滑系统的自动控制:正常工作过程、引起报警的原因。