图1
1.连接杆 2.3.六角厚螺母 4.6.压环 5.圆柱弹簧 7.圆柱销
8.固定环 9.引导套 10.固定盖 11.圆柱头螺钉 12.引导条
13.油石条 14.油石架 15.架体 16.锥度滑杆 17.衬套
图2 超精头
1 工件形状
2 超精头结构
3 超精工作原理
- 强力切削阶段 超精加工时油石条磨粒细,压力小,工件与油石条之间的润滑油易形成油膜,但开始时,由于工件表面粗糙,少数凸峰单位面积压力很大,破坏了油膜,故切削作用强烈。
- 正常切削阶段 当少数凸峰磨平后,接触面积增加,单位面积压力降低,致使切削作用减弱而进入正常切削阶段。
- 微弱切削阶段 随着接触面积逐渐增大,单位面积压力更小,切削作用微弱,细小的切削形成氧化物嵌入油石条的空隙中,因而油石条产生光滑表面,具有摩擦抛光作用而使工件表面抛光。
- 自动停止切削阶段 工件磨平后,单位压力很小,工件与油石条之间又形成油膜,不再接触,故切削作用停止。
4 加工过程
- 先将工件外形加工好,Ø200H7内孔粗车、细镗后留0.03~0.06mm余量精加工,粗糙度为Ra0.8~0.4。
- 工件小端外径用衬套装夹在三爪卡盘上,用百分表校正工件外圆的跳动量<0.05mm。
- 把超精头连接杆的外螺纹与超精机床内螺纹旋合起来。
- 旋转机床主轴,工件随之转动,扳自动手柄带动超精头向左移动,引导套碰到工件端面就停止不前进,油石条则顺着前进方向进入工件内孔中,圆周磨削内孔壁。
- 用扳手拧紧厚螺母3,圆柱弹簧5受压推动圆柱销7,锥度滑杆16向上顶起油石架14和油石条13,磨削直径范围增大,调准好行程,超精头向左移动,油石条以一定的压力对工件进行微量切削、挤光、抛光,然后用细砂布抛光,分工步操作,就可把工件内孔Ø200H7、Ra0.2加工出来。
- 油石条的材料为碳化硅,规格为13×13×50。
- 超精机床主轴转速n=46r/min。
- 油石条的振幅a=3mm。
- 油石压力P=15N/cm2。
- 超精使用的切削液为10号航空液压油(80%煤油和20%锭子油)。
5 工艺特点
- 超精头的锥度滑杆可涨大10mm范围,因此能加工大小不等的内孔直径。
- 该超精头由于采用了弹簧调节机构,它从工件内孔中退卸出来很方便。