斜面孔加工属于空间尺寸，加工过程中难以准确测量，采用划线钻削的方法加工，不仅加工效率不高，而且难以保证孔的形位精度，直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证，设计了一套专用夹具，可以保证该类零件的加工质量和效率。

图1

图2

图3

在图1所示零件上，Ø9mm、Ø14mm孔位于斜面上，尺寸54mm和角度48°又属于空间尺寸，加工过程中难以准确测量，采用划线钻削的方法加工，不仅加工效率不高，而且难以保证孔的形位精度，直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证，设计了一套专用夹具，可以保证该类零件的加工质量和效率。

1 夹具的结构

如图2所示，夹具由工装体1、压紧螺钉2、带肩钻套3、定位销4、紧固螺钉5、定位板6组成。使用时先将定位板6按照一定位置(见后文)和图2所示角度焊接到工装体1上，然后将定位销4插入定位板6的孔中，用紧固螺钉5紧固，这样定位销就固定在工装体上。将带肩钻套3插入工装体上方的钻套孔中并用压紧螺钉2压紧，夹具即可使用。

2 夹具的设计原理

该夹具的结构较为简单，设计的关键是如何将零件上的一些空间尺寸转化成可以测量的尺寸以确定定位板的焊接位置和角度。通过分析，采用如下方法:用一根直径为Ø12mm的量棒，放在定位销与零件配合部分的端面中心(见图2)，计算出图中X和H的精确尺寸，通过调整和找正X和H，就可以将定位板精确的固焊在工装体上。

鉴于现场操作工仅有量程为55mm的深度规，为方便现场测量，将带肩钻套顶面到Ø14mm孔底面的尺寸设定为55mm：同时，根据零件斜孔中心线与零件底面角度为48°(见图1)的已知条件得到定位销顶平面与工装体底面成42°角(见图2)。图3

建立图3所示XOY和X1OY1坐标系，取量棒中心O为坐标原点，根据图1的尺寸及上述条件，则图3中x=7mm(Ø14mm孔径的一半)，y=54mm，θ=48°。图3中有 x₁=xcosθ-ysinθ(1)y₁=ycosθ+xsinθ(2)将x、y和θ的值代入式(1)、式(2)，得

x₁=7cos48°-54sin48°=7×0.6691-54×0.7431

=-35.44mm

y₁=54cos48°+7sin48°=54×0.6691+7×0.7431

=41.33mm

由此可知，斜孔钻套轴心线至测量量棒的位置尺寸为 X=x₁=35.44mm

钻套顶面应保证的位置尺寸为 H=y₁-3+55=41.33-3+55=93.33mm

根据计算出的X、H值即可精确确定夹具定位板6与工装体1之间的相对位置。钻孔时，将零件下端的孔与定位销4配合，旋转找平后即可进行斜孔的钻削加工。

3 使用效果

加工实践证明，所设计的夹具具有结构新颖、制造简单、可靠性高、使用方便的特点，采用该夹具进行图1所示斜孔加工，即可有效保证孔的加工精度，又能显著提高加工效率。