2009年10月7日在德国的图宾根, 瓦尔特凭借另一项世界首创——“银虎”技术,在CVD涂层硬质合金领域设立了新的标准。这是一次在性能上史无前例的跨越,从未有一款切削材料如此接近“理想的切削材料”。“银虎”使加工性能提高50~100%。 |
ink media=screen href="http://e-cuttech.com/magiczoomplus.css" type=text/css rel=stylesheet> 图1 瓦尔特集团首席执行官彼得·维特契克(Peter Witteczek):“银虎技术使得加工性能提高50~100%。” |
“从上市以来, Tiger·tec® 可转位刀片取得了巨大的成功。世界各地的机械师们不断获得优异的加工效果”。瓦尔特集团首席执行官彼得·维特契克(Peter Witteczek)解释道。“但我们不止步于此。我们将成功视作一个机会,寻求进一步的发展。于是,我们推出了银虎刀片,来自瓦尔特生产线上的另一次世界首创,由我们的专家运用创新技术研发而成。银虎技术使得加工性能提高50~100%。”这项技术实质上为进行铣加工、车加工和孔加工的CVD涂层可转位刀片系列产品的发展提供了一个新的平台。 全新的高端切削刀具材料的名称也体现了光亮的银色精加工后刀面 。上一代产品中的前刀面是黑色的。瓦尔特保留了双色涂层,这一基础已证明具有出色的抗磨损能力。
图2 WKP35S/银虎刀片,这是瓦尔特新一代、革命性的可转位刀片,具有显著的银色和黑色涂层,使用全新的制造技术。 | 银虎优势一览:- 全新的CVD氧化铝涂层,带来革命性的创新。
- 外观:黑色前刀面和银色后刀面
- 银色和无与伦比:平均性能提高75%
- 应用领域:用于铸铁和钢材料的干、湿铣加工,是很多行业的理想选择:能源,航空航天,汽车,通用机械,铁路。
- 较低的加工成本,较高的工艺可靠性,较低的刀具成本。
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银虎技术以一种特殊涂层为基础,结合了新型的表面处理。效果是表面受力大大降低。至今为止,没有任何一种CVD切削刀具材料能达到这种程度。降低的涂层应力转化为韧性的大幅提高,这就弥补了CVD涂层过程中不可避免的脆性。总的来说,银虎是寻求“理想切削刀具材料”路程上的一个关键里程碑。请记住:理想的切削刀具材料是一个理论构想,结合最大的硬度和最强的韧性 具体优势:切削刃热裂化,使得前刀面摩擦润滑化学磨损降到最小。因此,银虎能够使用最高的切削参数,实现最短的加工时间。对于很多机械师来说,一个重要因素就是可以兼容干湿加工。当标准切削刀具材料边弯曲时,银虎仍能保持不变,尤其在处于热冲击拉紧状态下。这些是受到典型的铣加工,冷却液的使用使冲击加重。举例说明:湿加工一个42CrMo4零件,使用较高的切削速度vc=260m/min。瓦尔特目前的WKP35材料已远远优于市场上竞争对手的产品,银虎WKP35S使得刀具寿命再次提高70%。 传统刀片
| 老虎刀片
| 银虎刀片
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图3 切削3200mm长度后的磨损对比。在加工材料1.2311(40CrMnMo)时, 与竞争对手的可转位刀片相比,银虎看不出任何磨损。 |
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图4 竞争比较:瓦尔特目前的WKP35材料已经远远优于市场上竞争对手的产品。银虎WKP35S 使得刀具寿命再次提高70%。 |
高端切削刀具材料将逐步推向市场,首先是带CVD氧化铝涂层的通用材质WKP35S ,用于铸铁和钢材料的铣加工(ISO-K, ISO-P)。目标市场是汽车和铁路行业(例如:铸件),能源行业(例如:转子轴 ),磨具制造,航空航天和通用机械。
图5 老虎再次降临。瓦尔特推出新一代切削刀具材料:银虎。
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