为适应国防科技工业精简、高效"小摊子、高水平"的发展格局。兵器工业生产线必须进行柔性化改造，然而建设柔性生产线，不仅代价昂贵，而且需要多方面的专门人才。针对这一矛盾，58所提出了低成本的柔性化改造方案，即省去自动搬运小车，上下料、上下刀具的机械手，自动化的刀具库和工件库。只留下了自动化加工设备、信息联网和少量工人完成上下工件，装夹刀具的工作，形成适度自动化的生产线。自动化加工设备还可以大量采用经济型数控设备和其他自制的自动化设备、关键工序才配上高精度自动化设备。从而大大节约了投资，提高了生产线的加工效率。实践表明，这种方案适合兵器工业大、中、小批量加工的要求，更可为当前下岗分流、减人增效提供技术支持。
二、机械加工厂的实践
58所为长安机器厂设计的CA-FMS(一期)工程，正是按照低成本模式考虑的。在该系统中，自动化加工设备为4台加工中心，20台经济型数控机床，其中15台由旧机床改造而成。信息网络为单元控制器、工作站控制器和加工设备控制器组成的三级递阶控制系统。单元控制器是全部生产活动的总控制系统，通过它实现生产计划编制、运行控制调度和对数控加工过程的自动控制。工作站控制器为6台工业PC计算机，在工作站和数控设备之间，实现加工程序的转送。零件加工程序存放在计算机中，各层之间的信息传递通过网络实现，加工不同零件，只需调用不同的数控加工程序，即可实现产品生产的柔性。4台加工中心中有两台是利用工厂的原有设备，有两台是新引进的，其中要解决的关键技术是加工中心的进网。
该生产线的资金投入较少，除加工中心外，用于数控改造，联网设备、设计、软件的费用只有156万元，而产生的经济和社会效益是巨大的。CA-FMS投运一年多来，完成4种产品的133种零件、362道工序的加工，减少了停机待料时间和调试辅助时间，平均工效提高两倍以上，零件正品率提高2.5%，节省设备76台、减少人员70余人、减少生产面积1140平方米，节约用电22万度。综合年经济效益增加200多万元。此外，该生产线有效地解决了多试制与少生产的矛盾、多品种与小批量生产的矛盾，缩短了新产品的开发、研制周期，降低了成本，缩短了交货期，减少了在制品的积压。在瞬息万变的市场竞争中，大大提高了企业的竞争能力和生存能力。
三、化工生产厂的实践
在连续生产的过程控制领域，采用低成本柔性化生产线也取得了明显效益。58所和兴安化工厂合作改造的火药生产线，是国内火药生产线柔性化改造的样板，受到了国家计委国防司和兵器工业总公司的重视。该生产线中的驱水、造粒、压伸等关键工序分别由三台工业PC计算机控制，再由一台工业PC计算机作上位机，控制这三台现场PC机，达到统一调度，均衡生产。根据不同产品的工艺参数，三台现场机用相应的程序控制三道关键工序。该生产线不但能生产双基药，还能生产三基药、单基药，还能生产多种民品如塑料合金、工程塑料构件和大直径石墨电极坯料。其中石墨电极坯料可替代进口产品。目前，该生产线已经通过了调试，开始代料加工，进入小批量试生产阶段。该生产线的特点是以自制的双螺杆压机为核心组成火化工柔性生产线，技术上是先进的。与老的生产线相比，其效益十分明显。据初步统计，采用新生产线后，产量比过去提高4.7倍，胶化压伸设备由原来的7台减少为1台;生产线每班操作工人由20人减少为5人;每吨产品耗水由6.9吨降为0.4吨;用电由556度降为345度;胶化压伸工房面积由250平方米压缩为64平方米;在制品量由原来的800公斤降为40公斤。 nextpage
58所还为庆阳化工厂设计了单、双、三基药通用的多品种、小批量柔性生产线，经济效益十分可观。减少操作人员70%，约800人，主要原材料使用量降低约5%，绝对消耗量降低约3%。产品一次合格率提高5～10%。由于简化工艺流程，减少了生产环节。取消了一个硝化棉脱水的班组，省略了一个吸收药车间，腾出了5000平方米厂房面积，节省了占地面积5平方公里，节省设备580台件;全线节省16470个运输步骤，节省运输车辆20余台，节约资金200万元，年节油及维修费用达20万元。而且，加快了火药新品种研制和更新换代，满足了武器更新和未来战争的需要。在完成军品生产任务后，还可用于生产民品，实现平战结合的生产体制，满足战备动员和国家建设的需要。兵总张维民副总经理视察后认为这是"革命性"的改造。科工委怀国模副主任视察了之后，欣然命笔"以科学求实创新精神，坚持搞好发射药柔性生产线"，朱容基总理也曾视察该线，并称赞："想不到兵器工业总公司还有这样高水平的研究所"。
初步实践表明，兵工生产线低成本柔性化改造适合我国国情，是"军民结合，平战结合，军品优先，以民养军"十六字方针的体现，为兵器工业减人增效提供了技术支持。
四、值得注意的几个问题
要搞好兵器行业生产线低成本柔性化改造，有几个问题应引起我们的极端重视。
1. 要确立兵工生产线柔性化改造的技术依托单位。兵器工业是一个门类齐全的制造业，产品结构复杂，生产线种类繁多。要综合解决兵工生产线技术难点，不断提高生产线自动化程度，必须对生产线的体系结构、发展模式、统一的技术标准予以研究，使大量应用软件能够在统一平台下开发与集成。开发工作要规范化、标准化，减少重复立项和重复开发;要有利于科技成果的推广应用、软件的移植、系统的使用、维护和升级，战时可以转移、扩散产品，以应紧急需要。
2.要兼顾柔性化生产线长期运转的要求。兵工生产线进行柔性化改造必然要应用计算机技术、网络技术等等，掌握或建设这些生产线的人员流动较大。当生产线运转十年、二十年之后，其维护或更新问题就显得比较突出。因此，在设计开始就必须有单位全心全意地为军品生产线柔性化改造工作照料好兵工生产线，培养现场使用维护人员，收藏管理好历史资料，保证军品生产线任何时候都能正常运转。
3.柔性化改造一定要强调低成本和配套。很多兵工产品精度很高，但高精度零件所占的比例却很有限。合理的组织应该是，经济型设备用来加工一般精度的零件，高精度设备则用于加工高精度零件。柔性生产线应是经济型和高精度设备相配合组成，这样才能充分体现低成本的特点，最大限度地提高性能价格比。在加工生产改造的同时，供电、供气、供水、供汽均应配套改造，以求得最大限度地发挥改造效果。
4. 人才培养刻不容缓。保证生产线正常运转，除了设备本身必须可靠之外，日常维护、少量的软件开发是必不可少的，这些都要依靠现场技术人员。因此，兵总兴办了人才流动站，围绕兵工生产线柔性化改造，我们所也有三个流动站，我们衷心欢迎各单位派员到我所流动站工作、学习，共同开发硬件、软件，为生产线的柔性化改造作出贡献。
