中轧车间钢材生产以定尺材为主,且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁,约2~3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动,然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离,同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求,需测量数次,定尺长度尺寸公差为0~10mm,即热定尺尺寸公差。每次定尺约需20min,既占用生产时间,又人为影响测量精度,时常出现尺寸超差现象。经研究决定,自制冷标尺与定尺机配套使用,用以消除热定尺缺陷。
1.选用长度5540mm16#槽钢一根,两端用M16螺栓分别固定两支座后,将支座与轴承座焊接(附图)。焊于两定尺挡板上的标尺指针,可随定尺挡板在丝杠上移动,以指示刻度。
2.调整两定尺挡板之间距离约3m,在标尺板上找好两指针的准确位置,用铅笔划好相应的两条刻度线;用正常生产方法,按两指针的位置分别切出一长一短两只热钢,等常温冷却后分别测量出实际长度为4364mm和7336mm。此尺寸即为挡板指针指示的标尺刻度值。然后把标尺板取下进行刻度加工。两只样品钢材常温长度差为7336一4364=2972mm,两指针指示刻度线实际距离为3008.5mm,所以标尺单位毫米的实际距离为3008. 5/2972=1.01228mm,标尺单位厘米的实际距离为10.1228mm,标尺单位米的实际距离为1012.28mm,由上得出钢材的胀缩系数为1.01228。
自制标尺刻度附图中M为标尺尺寸,mm为国标尺寸。先用以上4364mm刻度线及7336mm刻度线确定出4M及8M刻度线位置。从4364mm线向左测量实际距离为364mm×1.01228(胀缩系数)=368. 46mm。得出4M刻度线,同样方法向右确定5M、6M、7M、8M刻度线。通过测量计算,标尺上刻度为1M的实际距离为1012.88mm,据此在标尺上依次分段标出刻度,最小刻度为厘米;刻度线用手锯加工完成后安装到两支座原位置。挡板指针指示刻度为热钢冷却后的实际尺寸,用户需要钢材长度公差一般为0~60mm,所以标尺精度完全能满足使用要求。在使用时技术科只给出钢材长度允许公差的中间值,即冷定尺尺寸,不需要进行转换计算,避免了转换引发的差错。例如用户要求长度尺寸为6000~6060mm,电动调整定尺挡板移动时,观察挡板指针指正6030mm即可,然后使定尺挡板轴向定位进行生产。
3.使用自制标尺(冷尺)3年以来,效果很好,不需停机测量便能实现准确定尺,而且从未超差。技术科不再需要进行冷热定尺转换计算,减少了定尺调整工作量。年创效益61万元。