1 引言
2 传感器的选用
(1)光栅传感器
(2)激光传感器
(3)磁栅传感器
(4)感应同步器
汉江机床厂
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传感器
激光
东京大学
激光
上海机床厂
重庆大学
华中 理工大学
汉江机床厂
美国威斯康星大学
汉川机床厂
2
3 机床传动误差的动态测量方法
3.1 机床传动误差比相测量方法
- 模拟比相法
- 常用的触发式相位计即采用了模拟比相法。模拟比相的原理。两路信号经分频后变为同频率信号进入比相计,它 们之间的时差δt取决于θ1、 θ2之间的相位差δ(t)。经双稳态触发 器鉴别后,Δt变换为与比相矩形波占空比相对应的模拟量 Δu,占空比的变化即反映了传动链的传动误差。
- 模拟比相测量系统存在以下问题:① δ(t)是以 2π为周期并按一定规律变化的周期函数,设f为相位变化频率 ,ω=2πf为角频率,则有&delta(t)=δ(ωt) 。两信号比相时的波形图见图2b。此时,相位测量是以1/f为周期 的重复测量,由条件0≤δ(ωt)≤2π可知, Δu与δ(t)具有线性关系。由于δ(ωt) 呈周期变化,因此要求模拟记录表头的时间常数:小于被测变化 相位差的周期,即:τ≤1/f,否则在前一个相位变化周期内 还未获得准确读数时,后一个周期已开始重复,这样就无法实时 记录相位差的变化。因此模拟比相法的动态测量性能较差,不能 适应实时分析处理的动态测量要求。② 测量分辨率与测量范围相 互制约,如提高分辨率,则会减小量程,为此需配置量程选择电 路,被测信号的相位差必须小于360°。③ 要求进入比相计的 两路信号频率相同,即只能进行同频比相,因此两路信号的分频/ 倍频器必须满足传动比变化要求,电路结构复杂,抗干扰能力差 ,适用范围较小。
- 常用的触发式相位计即采用了模拟比相法。模拟比相的原理。两路信号经分频后变为同频率信号进入比相计,它 们之间的时差δt取决于θ1、 θ2之间的相位差δ(t)。经双稳态触发 器鉴别后,Δt变换为与比相矩形波占空比相对应的模拟量 Δu,占空比的变化即反映了传动链的传动误差。
- 数字比相法
- 数字比相采用逻辑门和计数器来实现,相位差直接以数字量形式输出,其比相原理。两同频信号 θ1/θ2经放大整形后得到两 组脉冲信号u1、u1,它们分别通过逻辑 门电路控制计数器的开、关。计数器的计数结果即为 θ1、θ1之间的时间间隔 Δt, 它与相位差δ(t)成正比。设比相信号周期为T ,则有δ(t)=2πΔt/T。
- 数字比相测量法的主要特点为:① 由于Δt值不仅取决 于两信号的相位差&delta(t),而且还与两信号的频率有关。因 此,为获得较高精度的测量结果,就必须保证两比相脉冲信号和 时钟信号均有较高精度。在一个比相周期T内,任何引起比相信号 频率变化的因素都将影响测量结果。② 虽然数字比相弥补了模拟 比相的一些不足,测量稳定性和可靠性有所提高,但仍然只能适 用于同频比相。
- 数字比相采用逻辑门和计数器来实现,相位差直接以数字量形式输出,其比相原理。两同频信号 θ1/θ2经放大整形后得到两 组脉冲信号u1、u1,它们分别通过逻辑 门电路控制计数器的开、关。计数器的计数结果即为 θ1、θ1之间的时间间隔 Δt, 它与相位差δ(t)成正比。设比相信号周期为T ,则有δ(t)=2πΔt/T。
- 微机细分比相法
- 20世纪80年代以来,测试仪器微机化成为测量技术的重要发 展趋势。在机床传动误差测量中,微机细分比相法(测量原理)开始得到广泛应用。
- 微机细分比相法是数字比相法的微机化应用。由于计算机具 有强大的逻辑、数值运算功能和控制功能,极易实现两路信号的 高频时钟细分、比相及输出,因此外围线路的制作比较简单。如 图3b所示,传动误差为δ(t)=2πNt/N。在 比相过程中,高频脉冲Ø不再由外部振荡电路产生,而直接 采用计算机内部的时钟CP;脉冲CP的计数不再采用逻辑门电路计 数器,而采用计算机内的可编程定时/计数器。微机细分比相测量 法具有如下优点:① 两路比相信号无须频率相同(即被测传动链 的传动比可为任意值),在传动链误差的计算中,传动比为一常数。② 比相相 位差可为任意值,不受相位差必须小于360°的限制。③ 实现 了时钟细分与比相的一体化,使硬件接口线路大大简化。由于可 编程计数器的分频数可由计算机软件控制,因此可方便地调整采 样频率,以适应不同转速下传动链误差的测量。④ 系统的细分精 度和测量精度较高,便于构成智能化、多功能测量系统。
- 20世纪80年代以来,测试仪器微机化成为测量技术的重要发 展趋势。在机床传动误差测量中,微机细分比相法(测量原理)开始得到广泛应用。
3.2 机床传动误差计数测量方法
- 直接计数测量法
- 直接计数测量法原理。设输入、输出轴传感器的每转输 出信号数分别为λ1、λ2 ,选择输出轴θ2作为基准轴,采样间隔T等于 θ2脉冲信号的周期或它的整数倍。根据传动误 差的定义,第j次采样时的传动误差为:δ(j)= [N1(tj)-N2 (tj (iλ1/&lambda2)] 2π/λ1。
- 由于θ1、θ2是时间上 离散的脉冲序列,因此在测量过程中,采样时间间隔 (N2个θ2脉冲)内 θ1脉冲的计数N1 (tθj)是随时间而变化的,且通常为非整数( 见图5)。这样,其小数部分Δ所造成的误差 Δ2π/λ1就被忽略了。此外,实际传 动系统的(iλ1/λ2)不 一定总为整数,即脉冲θ1的频率不一定是 θ2的整数倍,如将N1理论视为整 数处理将造成理论误差,从而限制其应用范围。
- 直接计数测量法原理。设输入、输出轴传感器的每转输 出信号数分别为λ1、λ2 ,选择输出轴θ2作为基准轴,采样间隔T等于 θ2脉冲信号的周期或它的整数倍。根据传动误 差的定义,第j次采样时的传动误差为:δ(j)= [N1(tj)-N2 (tj (iλ1/&lambda2)] 2π/λ1。
- 微机细分计数测量法
- 微机细分计数测量法原理。该方法的测量步骤为:① 以前一个θ2脉冲作为开门信号,后一个 θ2脉冲作为关门信号,用计数器对 θ1的脉冲个数N1进行计数;② 利 用时钟脉冲CP对脉冲序列θ1进行插值细分,对 θ1脉冲信号的小数周期计数值 TΔ和整数周期计数值T2分别计数 ;③ 计算传动误差:&delta(t)= (N0+TΔ/T2- iλ1/λ2) 2πλ1。
- 微机细分计数测量法具有以下优点:① 可有效减小测量误差 Δ;② 可充分利用计算机内部资源及软件控制来简化外部 硬件电路;③ 将测量采样、数据处理和结果分析融为一体,实现 了智能化测量。
- 微机细分计数测量法原理。该方法的测量步骤为:① 以前一个θ2脉冲作为开门信号,后一个 θ2脉冲作为关门信号,用计数器对 θ1的脉冲个数N1进行计数;② 利 用时钟脉冲CP对脉冲序列θ1进行插值细分,对 θ1脉冲信号的小数周期计数值 TΔ和整数周期计数值T2分别计数 ;③ 计算传动误差:&delta(t)= (N0+TΔ/T2- iλ1/λ2) 2πλ1。