2 目前低压转子轮槽加工工艺过程

• 转子：为N17低压转子
• 加工设备：美国进口英格索尔数控镗铣床
• 轮槽加工工艺方案：①粗铣②铣槽底③半精铣Ⅰ④半精铣Ⅱ⑤精铣共五道工序

工艺特点：

1. 粗铣为钟罩型铣刀，加工效率极高，这种加工方法在国内独此我们这一家使用，这与转子结构和设备有关。
2. 铣槽底为普通铣刀。
3. 半精铣Ⅰ、半精铣Ⅱ、精铣为M42材料的型线铣刀，此三种铣刀结构相同，只是大小有区别，设计结构为0°前角，采用0°前角是为了保证刀具刃磨后型线不发生变化，刃磨方法简单，刀具重磨次数多，但0°前角的刀具，加工效率低，切削阻力大，非常容易断刀。

3 改进后低压转子轮槽加工工艺过程

1. 转子：为N17低压转子
2. 使用设备：美国进口英格索尔数控镗铣床
3. 轮槽加工工艺方案：①粗铣②半精铣③精铣共三道工序

4 两种加工工艺比较

1. 粗加工与原工艺方法一样，没有改变；
2. 新工艺取消了铣槽底工序和半精铣Ⅱ工序,节约了两道工序的加工时间；
3. 型线铣刀设计结构和刀具材料发生了重大改变，刀具材料采用世界上最先进的硬质合金粉末冶金，经特殊热处理工艺后，红硬性和韧性都非常好。刀具前角由原来的0°改为了6°正前角，使刀具锋利，减小了切削阻力，提高了刀具的耐用度，提高了切削性能，并且切削性能稳定，不断刀；同时半精铣刀还采用了波刃结构，有利于断屑且前刀面有2°斜角，并在端部设计有端齿，可同时进行槽底铣削，刀具表面进行了涂层处理等。

末级

5 试验结论

1. 此结构刀完全能够满足加工要求
2. 综合试验情况，以及保证转子加工质量和刀具安全的情况下，每根转子需要刀具的数量
   次末级：半精铣6把 共136个槽 精铣6把末级半精铣12把 共142个槽 精铣12把
3. 减轻操作者的劳动强度
   采用旧刀具加工时：次末级叶轮：槽底铣刀 需换刀5次 半精Ⅰ铣刀 需换刀32次 半精Ⅱ铣刀 需换刀20次 精铣刀 需换刀30次 合计87次 末级叶轮： 槽底铣刀 需换刀8次 半精Ⅰ铣刀 需换刀40次 半精Ⅱ铣刀 需换刀30次 精铣刀 需换刀35次 合计113次共计换刀200次
   采用新型刀具加工时：次末级叶轮：半精铣刀 需换刀6次 精铣刀 需换刀6次 合计12次 末末级叶轮：半精铣刀 需换刀12次 精铣刀 需换刀12次 合计24次共计换刀36次
   节省164次换刀次数，大大减轻了操作者的劳动强度，同时减少了事故发生次数。