摘 要:针对11辊矫直机辊缝调节装置存在的缺陷进行了分析,提出了改进方案,经论证,认为切实可行。
关键词:辊缝调节装置;方案;矫直机
中图分类号:TG333.23 文献标识码:B
热轧板厂11辊矫直机是精整横切线的主体设备,近年来,随着产品产量和质量要求的提高,矫直机的辊缝调节装置负荷加大,故障频繁发生,严重影响生产。为此,对辊缝调节装置提出了改造要求,并对方案进行了论证。
一、辊缝调节装置的结构
11辊矫直机是采用交变弯曲变形法矫平轧件的机械设备,轧件通过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲,使原始曲率的不均匀度逐渐减少,进而矫平。辊缝调节装置(如图1)是通过斜楔装置调节下辊系高度,以满足不同规格产品的工艺要求。
辊缝调节装置位于下辊系下方,由电机、行星减速机、联轴器、丝杠丝母、上下斜楔等组成。上斜楔与下辊系通过平键连接,丝母外径两端分别装有轴承和推力轴承,丝母与传动轴通过联轴器连接。电机带动丝母旋转,由于丝母位置由轴承支撑固定,所以丝杠相对做进给运动,推动下斜楔移动,从而带动下辊系上升或下降。
二、辊缝调节装置的故障分析
在生产当中,装置经常出现丝杠丝母卡滞使实际调节量与设定值不符的现象,为此,对故障进行了分析,主要原因如下。
1.由于工艺需要,调整辊缝频繁,造成机件磨损加剧,有时造成阻塞。
2.钢板在反复弯曲当中,其表面氧化铁皮脱落,进入丝母装置,造成螺纹磨损和损坏。
3.在原设计当中,斜楔位置靠电机上的脉冲发生器将电机转数传至PLC,通过PLC计算后发出指令来控制。由于传动系统零件较多且有间隙,造成脉冲检测信号与斜楔实际位移不符。
三、辊缝调整装置改进的方案
经过分析研究,确定了改造方案,保持原斜楔部分结构不变,传动系统改为液压传动(如图2) 。
设计三套分别单独控制的液压传动装置,装置由控制阀架、液压缸、斜楔及电气控制系统等组成。液压油由原横切线液压站供给;液压缸自带位置检测磁尺;比例阀远程控制液压缸动作;液压缸与斜楔采用销轴连接。在生产当中,根据不同的工艺要求,操作工设定斜楔移动量,移动量信号由液压缸磁尺检测后,传送给PLC,PLC通过计算,确认与设定位移量相等后,下达停止命令,从而完成辊缝调节。
四、改造方案可行性分析
原传动电机为7.5kW小电机,采用液压传动后,功率可以满足要求;斜楔允许最大位移量为l00mm,液压缸可以达到;液压缸体积比较小,原空间可以满足安装需要。经过论证,新方案较原装置有以下优点。
1.液压传动运动平稳,避免了机械冲击。
2.新方案零件少、重量轻、结构紧凑、检测系统排除了传动误差的影响。
3.液压传动调节简单、操纵方便、省力、易于实现自动化。在操作台上安装数显表,通过PLC显示斜楔位移量,可实现远程控制。在数显装置上设置前后极限,取消斜楔行程开关,降低设备故障率。
4.液压缸本身自动润滑,减轻了维护工作量。
5.液压缸密封性能好,受外界环境污染几率小。
综上所述,采用液压传动,完全可以满足辊缝调整要求,在技术上是可行的。此方案已通过审查。