选用数控机床作为小批量生产型企业加工设备，成为当前现代化发展的必然趋势。本文就数控机床在小批量生产型企业的应用和管理方式进行了初略的探究。
随着现代制造技术的发展，小批量生产犁企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何使小批量生产型企业既经济又合理地的使用数控设备，我们对提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果，围绕这些问题，对数控机床的使用与管理进行探讨和研究。
一、数控机床在小批量生产型企业使用的特性
(一)自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
(二)加工零件精度高、质量稳定
数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要上艺设计和稃序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
(三)生产效率高
数控机床加工足能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
(四)便于新产品研制和改型
数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而部需要重新设计工装。所以，数控加上能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
(五)可向更高级的制造系统发展
数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
(六)初始投资较大
这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
(七)维修要求高
数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电了维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。
二、数控机床在小批量生产型企业的应用
引进数控机床，小批量生产型企业的规模化生产将给企业带来更大的发展后劲。数控机床的应用最充分的足在零部件自动生产线高速加工技术领域的应用，一些小批量生产型企业的CMT，在引进多条数控零部件加工生产自动线，可以使CMT加工制造得到发展。其中较典型的是来自韩国的DAWOO自动生产线。我们以下就以实用的高速加工技术来阐述数控机床在汽车制造业的应用。
(一)数控机床的自动生产线技术应用
小批量生产型企业引进的数控汽车零部件自动生产线概述：由CMT汽车刹车支架和排气管高速加工生产线组成。同步引进北美汽车公司并行上程管理模式与管理技术，经营各条自动线生产运行，年加工能力3000pcs，制造节扪1.5～3分钟／件。生产线部分采用复合高速切削加工技术，其机械加工工艺流程反映了当代加工制造业中最先进的技术水平。
高速专用数控机床：关键零件的多数加工工艺突破了传统机加工理念，其高速专用数控机床也突破了传统结构设计形式。概括地讲，其机床结构设计是以各种高速多刃专用成形刀具和加工工艺为主导，以满足整条生产线各加工工位、加工工序生产节拍均衡及稳定的质链与精度要求。在一次往复走刀过程中，高速加工发动机、曲轴各种零部件足按构思设计和制造的。对机床数控系统、质量与精度、零部件的材料性能等各项技术参数，是以各加工工位、上序的具体技术要求，分解成各个单一的技术指标，因而机床结构相对简洁、数控系统稳定可靠，其加工技艺数据库固化存数控系统中。
纵观CMT量化生产线机械制造工艺技术，其刀具切削与进给速度未达到某些理论中的高速切削概念指标，但其生产效率是属于高速加工的范畴。在生产实践中。这种相对低速切削更高效的加工技术，通过了市场竞争环境的严格考核。
(二)适合数控机床小批量加工的零件
1．随着数控机床制造成本的逐步下降，能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是提高效益的一种方式。
2．选择数控机床的刚性好。就能加工尺寸精度要求高的零件，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿。
3．也可以加工表面粗糙度值小的零件，在工件和刀具的材科、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4．轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加上各种复杂轮廓的零件。
三、数控机床的管理方式
数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用，又必须依靠科学的管理，完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。
1．建立健全完善的管理制度，有效控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运行全过程受控。
2．加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作，是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员叮以更加了解数控设备的特点、过程控制，以现代生产管理理念实施管理。
3．科学组织生产。改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，合理安排生产节拍，合理分配生产任务。利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排，提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大限度的降低机床调整时间比例、工装准备时间比例，可提高批量效率。
4．为了发挥数控机床的价值。操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。按机床操作规程正确操作机床；按工艺和程序要求加工零件；加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技术素质，减少装刀、找正等非加工时间；正确维护保养各种辅具确保精度可靠。
总之，数控机床的应用已日益广泛，如何“管好、用好、维护好”数控机床已成为亟待解决的重要问题。数控机床的使用不是简单的使用设备，是一相继属性很强的应用工程。只有科学的管理，充分了解数控机床的特点，协调好各生产环节的平衡，才能真正发挥出它的经济效益。
