一般来讲，螺旋伞齿轮在过去很长一段时间都是采用专机来加工，随着近期高速高精五轴技术的发展，才相应地解决了以前五轴所不能解决的问题。
首先，传统的五轴只强调轮廓精度（诸如叶轮）。但对齿轮来讲，不仅仅需要轮廓精度，而且需要位置精度，如相邻误差等，这就要求机床的定位精度要高。GF 阿奇夏米尔的MIKRON HPM1850U，其直线轴的定位误差小于6μm，其回轴的重复精度小于3μm（满足更高的齿距误差要求），这对于如此大型的机床（X轴行程1850mm，工作台尺寸1600mm），达到这样高的精度，绝非易事。
其次就是高速化的体现，由于高速的发展使得加工硬齿成为可能。小的切深，快速的进给，减少了作用在工件上的力，从而提高了齿轮的加工精度。MIKRON HPM1850U为此配备了转速可达24000r/min的主轴。
当然，具备高精和高速是齿轮加工的必要条件，但并不是充分条件。由于齿轮的加工时间长，所有的机床都会存在严重的热变形，在此情况下，加工出来的齿轮精度必然超差，所以MIKRON HPM1850U配备了其专利的热稳定系统，极大地减少了热变形，从而保证了加工精度。提供给芬兰ATA的机床，其加工齿轮的精度达到了3级，而ATA的要求是5级就可以。
最后一点是由于齿轮的加工需要高精、高速，因此机床要求刚性高，并且必须稳定，如需整体床身，尤其它的摆动轴（一般为B轴）的刚性要求更高。因为齿轮的加工不可避免地要使用长刀具。
