| 每当客户需求旺盛、已确定了具体的加工任务且成本效益正待验证的时候，机械工程公司——瑞士雷登公司(总部位于雷登瑞士小镇)就会选择瓦尔特(瑞士)集团。作为高端铣削中心的制造商，瑞士雷登公司十分青睐位于图宾根的刀具制造商瓦尔特生产的刀具和拥有的专业技术，并因此受益匪浅。 |
ink media=screen href="http://e-cuttech.com/magiczoomplus.css" type=text/css rel=stylesheet>
图1 难加工环节：扩压环中的斜角通道的开口 |
图2 雷登公司首次使用具有新型槽形的ROHX圆形刀片，用于加工难以切削材料 |
图3 装配有灵活而强劲的ConeFit的超长刀具 |
图4 雷登公司的高端RX10铣削中心：由于其具有高精度和良好的热补偿功能，因此非常适用于模具制造 |
图5 两家公司成功的合作，主要人员(从左至右)：Stefan Weber、Walter Laib(技术咨询和销售部，瓦尔特(瑞士)集团)；Patrick Riedweg(发电厂经理和管理会成员，瑞士雷登公司)；Thomas Birrer(机床操作员，瑞士雷登公司)；Beat Müller(生产部经理，瑞士雷登公司) |
必须从一开始就选择正确的加工方法。瑞士机械工程公司——瑞士雷登公司的生产经理Beat Müller先生说：“我们没有其他的选择”。原因是客户要求加工的零件重量都超过1.2吨，且都是用昂贵的材料制成的，因此需要长时间的预加工。名为“双流通扩散器”的零件因其不锈钢材质的难切削性和独特的外形而难以加工。该零件被用于水力发电厂，其中的扩压环中的开度角将承受来自水柱的巨大冲击力。扩散器一方面用于在水流从发电厂返回河流之前降低水压，一方面用于在排放水中形成负压，从而优化发电涡轮机的性能。水力发电厂的发电效率取决于扩散器的开口，该开口必须经过精确的切削以形成正确的斜面，从而确保水柱从最佳角度冲击表面。刀具选择
瑞士雷登公司的工程师做此选择的另一个原因是该工件以前从未以这种方式被加工过。所有的一切，包括铣削策略、设计规划和刀具的选择都必须准确无误，因为没有试运行的机会。只能使用600毫米长的铣刀对开度角进行加工，必须将其加工为最终尺寸，因为客户随后只进行抛光处理。除此之外，如果加工过程需要几天才能完成，则制定一个高效且节约成本的加工策略就显得十分重要。因此选择刀具时，我们非常欢迎刀具供应商瓦尔特的现场服务员工的协助。瑞士雷登公司的生产经理Beat Müller先生说：“在这种情况下，当我们只有一次尝试机会时，瓦尔特便成为我们的得力助手。我们确定自己会得到瓦尔特员工的高技能支持。该项目给人留下深刻印象的是，我们从一开始便选择和使用了性能良好的刀具。”然而，瑞士瓦尔特集团技术咨询部和销售部的人员Stefan Weber和Walter Laib不单单使用雷登公司之前采用的标准刀具。Walter Laib解释道：“通道的长度对加工提出了很大挑战，因为开口处必须形成斜角。在这种情况下，我们在雷登公司的客户更愿意承担风险和选择使用新刀具。”因此，第一步是在专门用于加工高强度材料的F2334铣刀上使用ROHX圆形刀片，并从中获得经验。第二步是使用ConeFit系统——一个可扭转的界面，它可以精确地自动定心和接受螺纹以确保最佳稳定性。就ConeFit刀具而言，铣头采用整体硬质合金制成，刀杆为钢制。Walter Laib说：“这非常适用于大型铣刀，因为我们能够更换更加昂贵的整体硬质合金铣刀，降低刀具材料的成本。”双重利益
发电厂经理和管理委员会成员Patrick Riedweg说：“在这种情况下选择正确的刀具十分重要。我们非常感激刀具供应商对我们的帮助和支持，因为只有在他们的帮助下我们才能够正确地加工这样的零件和掌握新的经验。”事实上，承受风险是值得的，对扩散器零件的顺利加工也得益于与瓦尔特员工的成功合作。这个观点得到了Beat Müller先生的肯定，他说：“瓦尔特集团开发和制造了出色的刀具。我们在公司的每一道铣削工序中都使用瓦尔特公司生产的刀具。其性价比也很高。如果需要帮助，我只需要打个电话便可获得专家的帮助——这就是瓦尔特公司成为我们首选供应商的原因。”雷登公司通过与瓦尔特的合作在两方面受益。一方面，瓦尔特刀具主要用于公司的合同项目中；另一方面，它也在雷登公司生产自己产品的时候派上用场。管理委员会成员Patrick Riedweg先生说：“我们从这种难以加工零件中学到的技术也可用于生产我们自己的产品，用于开发和稳定使用我们的机床，同时也可用作额外益处赠送给我们的客户。”高端铣削中心
位于瑞士雷登的雷登公司已有100多年的历史，公司在其发展长河中凭借自己创新性的技术解决方案确立了自己作为机械工程行业领先供应商的地位，目前员工已达100多人。经营范围涵盖适用于任何领域的机床刀具。雷登公司以其高精度和高性能铣削中心而知名，能够实现五轴或六轴同时加工，比如BFR 22、23和24铣削中心，以及RX 10和RX 15铣削中心。Patrick Riedweg先生说：“我们在高端市场生产高精度器械。通过向客户提供大量的选择方案和为其量身定制的机床(满足客户特定的配置需求)，我们能够满足广大客户不同的需求。公司的经营理念是利用专业知识帮助客户在他们自己的生产过程中取得成功并满足其不同的需求。”公司的客户源主要集中在汽车行业、飞机构造行业、国防工业以及这些行业的供应商。RX 10铣削中心具有高精度和良好的热补偿功能等特点，是世界模具制造行业的另一个重大突破。雷登公司本身就是大量机床零件的制造商。生产经理Beat Müller先生说：“我们主要加工铝合金、钢铁和铸铁。只要经济条件允许，公司自己也可以生产所有铣床零部件——比如主轴头、制模板、横梁和滑架。”在这方面，瓦尔特刀具是其首选。因此，瑞士雷登公司在选择效率最佳的瓦尔特刀具方面具有非常丰富的经验，这些经验帮助我们在雷登设备上获得理想的加工参数,并可以将其传授给我们的客户。Patrick Riedweg先生说：“我们可以向我们的客户提供有价值的建议，即如何优化他们的加工过程。除此之外，我们的维护工程师将指导客户如何确保机床连续不间断地运转数小时。”利用新技术
多年的合作培养了两家公司之间的信任关系。对于瓦尔特公司的应用工程师Walter Laib来说，扩散器并不是他以顾问身份指导加工的第一个零件。在之前的项目中，他会在加工现场呆上好几天，负责装配刀具和调整程序，以使机床、编程和刀具达到最佳运行状态，获得最好的加工效果。在加工水力发电厂使用的双流向扩散器方面，瓦尔特可以在项目招标阶段为雷登公司提供建议并与其工程师进行积极合作，确定何种刀具最适合客户的加工需求、项目的加工时间为多少、以及该笔订单的大致预算为多少。挑战之一是必须按照图纸提供标书，且实际的加工时间只能估算。瓦尔特(瑞士)集团技术咨询部和销售部的Stefan Weber解释道：“最终，我们将帮助雷登公司降低成本和增加利润。”来自瓦尔特公司的顾问也必须成功地利用刀具制造商生产的新刀具使客户得到利润。Walter Laib先生说：“雷登公司非常愿意接受新技术。我的工作就是从产品系列中选择具有创新性的且与公司基础设施和加工任务相匹配的新刀具。”由于机械工程和刀具技术的不断变化，较高的切削参数、较长的刀具寿命和新颖的设计铣削策略已成为现实。我们最好能够直面这些挑战。雷登公司通过使用F3040系列坡走铣刀加工铝最先接受这个挑战。机械工程公司也快速地开始利用Walter Titex和Walter Prototyp刀具进行钻削和螺纹切削。瓦尔特Xtra·tec®系列刀片由来自Tiger·tec家族的高性能刀具材料制成，它具有出色的硬度-韧性比和特殊的槽形，已被列于标准刀具范围内。两家公司希望能够继续合作——下一步计划就是将瓦尔特PCD刀具和瑞士雷登公司的高科技机床刀具进行整合。
