如果工件的膨胀系数与测量设备的膨胀系数一致，且处于同一温度场中，操作者又戴手套进行测量，这时可消除温度对测量结果的影响，但在下述情况中温度变化对测量结果的影响就必须考虑：首先，工件未处于热平衡状态，热膨胀量随时间变化；其次，工件由不同膨胀系数的材料组成，温度变化时，不同材料的膨胀量不同，加工后工件就会产生变形；而且，工件的膨胀受到某种约束；最后，工件温度场不均匀。由于大型工件的热惯性较大，在测量时首先要考虑工件是否达到了热平衡，测量工具的温度是否与工件的温度相同或接近，否则温度对测量结果产生的影响将会较大。特别要注意的是大型工件不能在刚下机床时就进行测量。
三坐标测量机测量工件的三维坐标尺寸通常在平台上进行，平台找正，通常称为“物理找正”，它是以平台作为测量基准。这就存在对工件进行调平、找正的问题，小工件容易调平，对几吨、几十吨以上的大工件要想调平，确实不易。利用三坐标测量机测量工件的3D尺寸属于“数学找正”，不需对工件进行反复找正，通过对工件的一次定位，在计算机中建立一个3D直角坐标系，以这个坐标系为测量基础，测量被测对象的3D坐标值（X、Y、Z），再通过计算机进行“拟合”，得到被测工件的实际形状，如：圆、面、球、锥和柱等，并能计算其相互关系，如相交点、平行度及垂直度等。三坐标测量机虽然有如上优点，但由于它属于高精度测量设备，对测量环境要求较高，又不能在生产现场使用，故也不能完全解决生产中许多大件的测量问题。目前，大尺寸非接触式三坐标测量系统在生产中得到了普遍使用。另外，就是便携式测量设备搭配激光跟踪仪使用。
各种测量方式相辅相成，各有各的优点和局限性。比较多的是搭配使用，一般情况是，大型、超大型件的测量都认为激光跟踪仪是首选。但是我们依然可以看到，在很多场合便携式、三坐标也参与了测量，这就是几种测量设备使用优势互补的效果。
