汽车生产线引用机器人技术将大大提高生产效率，同时，由于生产自动化程度的提高，人为的误差也将大大减少，使产品质量方面会得到很大的改进。
在汽车制造业，现代品牌的机器人已经在点焊、弧焊、搬运、涂胶等方面广泛应用，包括小型的HR006/015/050系列、中型的HP100P/120P/HX165/HX165S系列、大型的HX200/200L/300/400等系列机器人。以冲压线机器人自动化系统为例，其特点如下：
1、可进行连续的无人作业
利用两个板材供给用Destacker（磁力分张工作台），最多可以使待机1000张板材的工作量在无人状态下连续作业两个小时之久。两台Destacker按顺序作业可以确保操作者的安全，还具有事先判断功能，能给操作者充分的准备工作时间，实现了拟人化的亲作业者工作方式。
2、空气吹浮式对中台
对中台是一个带有小孔的斜面传输台，其下部设有鼓风机，其风力作用可以在设备和工件之间可以形成一个空气薄膜，减少工件与对中台之间的摩擦，一定程度上可以提高工件的成型质量，而且方便、省时、环保。
3、长距离搬运
压力机之间的距离比较远时，可以附加一个可承载机器人和一个可以使机器人行走的导轨式设备，令重达2吨的机器人以2m/s的速度滑行，而且不再受距离的限制，还可以均匀分散下部的重量，大大减轻了从压力机受到的震动影响。
4、可调节工具（吸盘）的使用
可调节工具可用来加、卸载和搬运工件的吸盘，可调节的结构方式使其具有便于制作、可反复使用、修改简便等优点，即使以后有板件形状变化的情况，只需按照形状调整一下就可以了，操作非常简便，而且其长期、稳定的使用性更能体现出其价值。
5、喷油式润滑装置的使用
要提高拉延成型的质量，最好的方法是在自动化生产线内加一个工件洗涤工位，但这个洗涤工位的安装费用巨大（约需1000万元）。喷油式润滑装置的使用可以用低廉的投资带来更好的效果，不但可以提高成型的质量，而且也可以相应地提高压力机的速度。
6、提高生产效率，保障操作者的安全
除了上述的特点以外，该设备可以在同一个生产线进行3工序、4工序、5工序等不同工位数的工件的生产，并且可以通过增加相应的设备来满足整条线的自动化。机器人与压力机之间运行稳定，效率高，而且操作简便，即便是新的操作者也能很快适应。另外，冲压生产线内也活用了各种传感器，最大限度地确保了操作者的安全。
下面是一个现代机器人在江淮汽车压力机生产线上应用的实例。机器人将工件在压力机之间移动，并传送到指定工位。在压力机生产线上有五台压力机，压力机之间安装的是7轴机器人，负责传送压力机之间的工件，在第一个压力机之前有一个搬运机器人HX165，负责从对中台上取下工件，放入第一个压力机中。当工件滑至对中台底部通过两个定位档块准确定位。由于车种的不同，有的工件需要进行五次冲压，有的工件只需要三次。当需要三次冲压的工件冲压工序完成后，第四、第五台压力机将起到传送工件时的支撑作用。由于工件有一定的弧度，在第四压力机中设计了胎膜，为下一个机器人抓件准确定位。在生产线上，定位的准确性将直接影响到产品的质量。在应用了中心定位器之后，就严格保证了工件的定位准确性。原手动生产线每个工位每分钟大约加工两个工件，采用机器人后，现在每个工位每分钟可以加工六个以上的工件（是以最大的工件为标准，如汽车侧围等），大大提高了生产效率，也严格保证了质量。
除上面提到的江淮汽车之外，现代机器人在汽车行业的用户还包括：北京现代汽车公司、东风悦达起亚公司、昌河汽车、唐山客车厂、长春轨道客车股份公司等。
